Устройство полов. Материалы и технологии

Среди всех видов полимерных покрытий на первом месте по частоте применения стоят эпоксидные.

Они характеризуются высокой твердостью и прочностью на истирание, химической стойкостью, многообразием цветового решения.

Однако они малоэластичны, не стойки к большим ударным нагрузкам, не выдерживают перепадов температур (при колебаниях от -5 до +5 °C).

Добавляя в эпоксидную смолу специальные компоненты, можно, в зависимости от технических требований к поверхности, придать напольному покрытию ряд дополнительных свойств: повышенную кислотостойкость, антистатичность, электропроводность.

Эпоксидные покрытия с кварцевым наполнителем обладают еще большей прочностью, износостойкостью, невосприимчивостью к избытку воды и устойчивостью к мытью поверхности под давлением. Время полной полимеризации эпоксидных полов 7 дней. Работы по их нанесению выполняются при температуре +18 °C.

5.1.1. Покрытия на основе эпоксидных материлов ESP®

ООО «ЕСП-Полимер» является одним из ведущих российских производителей полимерных материалов для промышленных покрытий на основе эпоксидных смол.

На сегодняшний день под торговой маркой ESP® выпускается более 30 наименований эпоксидных материалов, а также пять базовых композиций для напольных покрытий:

тонкослойные покрытия (толщина до 0,5 мм): ESP® 050, ESP® 070;

универсальные покрытия (толщина 0,5–8,0 мм): ESP® SL, ESP® 110;

декоративные покрытия (толщина 1,5—10 мм): ESP® 210, ESP® 350;

специальные покрытия (толщина 1—10 мм): ESP® 530, ESP® 703;

паропроницаемые покрытия (толщина 0,1–6,0 мм): ESP® 810, ESP® 820.

Благодаря своим универсальным качествам наливные полимерные покрытия ESP® применяются при устройстве полов на предприятиях практически всех отраслей промышленности, а также в складских, торговых, офисных помещениях, гаражах, паркингах, медицинских и образовательных учреждениях.

ООО «ЕСП-Полимер» выпустило на рынок новые полимерные системы, основанные на водных эпоксидных материалах последнего поколения (ESP® 0371, ESP® 0376, ESP® 0378 с символами). Они обладают набором уникальных характеристик и позволяют получить стойкие к внешним воздействиям покрытия, обладающие отличной паропроницаемостью и стойкостью к подпору капиллярной влаги, даже в толстых слоях. Отличительной особенностью данных покрытий является более высокая термостойкость (более 100 °C), по сравнению с традиционными полимерами. Новые системы рекомендованы к применению при обустройстве полимерных покрытий на свежий бетон с наличием подпора капиллярной влаги в любых помещениях с наивысшими требованиями к безопасности применяемых материалов, возможным воздействием высоких температур и различными механическими нагрузками: от невысоких — ESP® 800, до сверхвысоких — ESP® 810 и ESP® 820 (с символами).

В этом году начат выпуск двух новых эпоксидных систем быстрого набора прочности: ESP® 9010, рекомендованной к применению для устройства антискользящего покрытия на дорожном полотне и нанесению разметки, и быстротвердеющей универсальной системы ESP® 0120 (с символами) для устройства покрытий в сжатые сроки (в том числе на действующих производствах) и проведения ремонтных работ на существующем покрытии.

Особенностями новых систем являются:

быстрый набор прочности;

отсутствие запаха;

возможность применения при низких температурах и повышенной влажности;

высокая адгезия и механическая прочность;

стойкость к химическому воздействию;

универсальность и простота нанесения.

Вся линейка продукции ESP® отвечает самым высоким требованиям, имеет гарантированное качество и конкурентоспособные цены. [65]

5.1.2. Наливные полы из композиции марки Руспол

Бетон основания обрабатывается мозаично-шлифовальной или дробеструйной машиной для открытия пор. Затем наносится первый слой (всепроникающая грунтовка) для обеспечения наилучшей адгезии. Следующий слой толщиной 1,5–2 мм состоит из высоконаполненной химически чистым кварцевым песком смеси эпоксидных смол. Данный слой шлифуется мозаично-шлифовальной машиной и грунтуется специальной грунтовкой. Далее наносится основной слой толщиной 1,7–2 мм из специальной композиции.

Устраиваемые таким образом полы устойчивы к химикатам. Они успешно противостоят воздействию: карбюраторного и авиационного топлива; котельного топлива (мазута) EL; углеводородов (нефтепродуктов); спиртов и гликолевых эфиров; алифатических альдегидов; водных органических (до 10 %) кислот; минеральных (кроме плавиковой) кислот и кислых (до 20 %) гидролизованных солей; алифатических хлоруглеводородов, эфиров и кетонов; неорганических щелочей и щелочных гидролизованных (до 20 %) солей; солевых растворов с pH 6–8 единиц (табл. 5.1).

Реализуются три варианта устройства полов: полимерные, антистатические и высоконаполненные.

5.1.3. Наливные полы из компаунда Эповин™