Вышиваем картины лентами. Искусство обработки кости...

И на первый урок это все! Вообще-то уже можно постараться избавиться от заусенца и работать заточенным ножом. Можно, но пока не нужно. Потому что профилировать режущий клин лучше всего на крупноабразивном бруске, просто он шлифует быстрей. Но он имеет крупные зерна, которые оставляют в стали клинка глубокие и широкие канавки. Наше лезвие теперь больше напоминает пилку, ее зубчики отлично видны даже невооруженным глазом. В некоторых случаях такое лезвие режет даже более эффективно, чем гладко отполированное. Но оно очень недолговечное, сравнительно крупные зубчики принимают при резке нагрузку в виде микроударов, довольно-таки легко крошатся, оставляя после себя совершенно тупое лезвие. Чтобы успешно работать ножом, надо еще отполировать лезвие до требуемой чистоты (гладкости) образующих поверхностей. Как это сделать — об этом поговорим в следующем номере журнала. Поэтому не стараемся избавляться от заусенца, откладываем наш пробный нож и до встречи в следующем номере!

Мастер-класс

1. Начинаем проход от задней (ближе к рукояти) части лезвия.

2. Когда доходим до места, где лезвие загибается дугой — его «брюшка», начинаем плавно приподнимать рукоять ножа, чтобы сохранить постоянный угол заточки на всей длине лезвия.

3. В конце прохода острие должно остаться на бруске.

4. Когда управимся с одной стороной лезвия, переворачиваем клинок противоположной и повторяем все сначала (5 и 6).

Вот так выглядит увеличенно лезвие тупого ножа (1), ножа с правильно выпрофилированным режущим клином (2) и законченное лезвие хорошо заточенного ножа (3)

Так происходит затупление ножа на микроуровне. Сначала боковое усилие при встрече с неоднородностью материала или твердым вкраплением немножко отгибает режущую кромку от плоскости симметрии клинка (2). Теперь уже она подвержена боковой нагрузке даже при нормальной резке и потому загибается все дальше и дальше (3), пока не отломится (4).

Чтобы снова выпрофилировать правильный режущий клин, надо сошлифовать все, что я зачернил на рисунке. А это все-таки твердая сталь — представляете, сколько перед вами работы?!

Устанавливаем клинок так, чтобы угол между его плоскостью симметрии и рабочей поверхностью бруска был около 20°. Ведем клинок острием вперед.

Клинок надо вести по рабочей поверхности бруска так, чтобы направление движения всегда было, как можно, ближе к перпендикулярному относительно линии режущей кромки лезвия в точке соприкосновения.

_{http://kombat.com.ua/knife15.html}

Нужные работники столяры и плотники

Умелого парня, руки которого растут из нужного места, сейчас редко где встретишь. Однако, воспитать мастерство и тягу с разного рода ручному творчеству — прямая женская задача. Ну и, конечно, журналы, типа «Сделай сам». Вот и сегодня предложите вашему мужу, свату, брату, сделать диван или столик для вашей дачи. Не сомневайтесь — у него получится. И гордость от созданного своими руками изделия, сподвигнет его на новые свершения.

ДЛЯ ДАЧИ, ДЛЯ СЕМЬИ

Несмотря на большой выбор диванов, предоставляемых мебельной промышленностью, в некоторых случаях возникает необходимость сделать подходящую кушетку своими руками. Это дает возможность не только выбрать оптимальные габариты изделия и его оформление для конкретного случая, но и сэкономить значительную сумму денег. Поэтому далее будет рассмотрено, как собственноручно сделать диван.

Подготовительные работы

Конструирование дивана — процесс достаточно сложный и трудоемкий, поэтому перед тем, как приступать к столярным работам, необходимо досконально разобраться во всех тонкостях и нюансах. Сначала все детали дивана следует спроектировать на бумаге, учитывая габариты изделия, высоту ножек, наклон спинки, толщину мягкой обивки и т. п. Чем качественнее будет выполнен чертеж, тем проще вам будет изготовлять изделие. В большинстве случаев длину дивана делают 1,9 м, а высоту спинки от пола — 0,7–0,8 м. При этом высота сиденья без учета подушек должна составлять около 0,3 м (рис. 1).

Основными составляющими дивана являются:

• каркас;

• перила;

• ножки;

• спинка;

• сиденье.

Основой любой мебели является каркас. От качества его изготовления будут зависеть практически все эксплуатационные характеристики изделия. Поэтому при сооружении каркаса следует применять только качественный материал. При этом очень важно правильно подобрать его размеры, чтобы при использовании дивана по прямому назначению не возникали деформация или большой прогиб деталей.