Поскольку вибрирование заставляет даже жесткую бетонную массу, содержащую немного воды, «послушно» укладываться в формы, постольку потребность в воде, обеспечивающей удобоукладываемость бетона, казалось бы, отпадает. И действительно, применяя вибрирование бетона, строители вводят в него значительно меньше воды, чем в бетон, укладываемый без вибрирования. Но все же в бетонной массе еще остается немало воды, не нужной для химического процесса твердения. Ее-то и удаляет вакуумная обработка бетона.
Заключается она в том, что свежеотформованное бетонное изделие (в нашем случае - панель) накрывается щитом, к которому подведены соединенные с вакуум-насосом «сосуны». Включаются в работу вибраторы и вакуум-насосы. Масса бетона, испытывая одновременное действие вибрации и вакуумирования, не только быстро растекается по форме и уплотняется, но и отдает «сосунам» всю избыточную влагу. В результате отформованная панель приобретает столь большую прочность, что ее немедленно можно извлечь из формы, а сама форма может быть тотчас использована для изготовления других панелей.
Новый, передовой и технически совершенный способ вибровакуумной обработки бетона нашел себе применение не только в изготовлении крупных панелей на строительстве высотных зданий, - его все шире применяют во всем нашем строительстве, особенно при заводском изготовлении бетонных и железобетонных строительных деталей и элементов.
Большой интерес представляет освоенное строителями Московского государственного университета каменное литье, из которого изготовлены многие элементы архитектурного и скульптурного убранства здания.
Мы уже говорили, что главный недостаток естественных каменных пород заключается в том, что они чрезвычайно трудно поддаются обработке, что придание им не только фигурных форм, но и простых геометрически точных граней сопряжено с большой затратой ручного труда.
Известно, однако, что эти каменные породы когда-то, в давным-давно минувшие века, были огненно-жидкой расплавленной массой и что свою прочность они обрели по мере остывания и многовековой кристаллизации.
Этой особенностью камнеобразования природа как бы подсказала строителям мысль: нельзя ли бесформенные глыбы твердого естественного камня вновь расплавить в первобытное огненно-жидкое состояние, затем формовкой придать расплавленной массе нужные формы и опять заставить ее застыть, кристаллизоваться и вернуть себе первоначальную естественную прочность? Конечно, прочность эту нужно вернуть камню в течение не веков, а нескольких часов, найдя для этого особые технологические приемы.
Иначе говоря, речь шла о таком «втором рождении» камня, при котором он, сохранив физико-химические свойства естественного камня, приобрел бы в то же время нужные размеры и формы.
Подобное каменное литье было освоено в Советском
Союзе около двух десятков лет назад, но до последнего времени искусственные литые камни были только темных тонов и даже черными. Белых, светлых камней, которые можно было бы применить для облицовки зданий, получить не удавалось.
Впервые это сделали строители Московского университета. Для расплавления они составили шихту [1] из кварца, доломита и плавикового шпата и, разработав-особую технологию расплавления и остывания, получили литье светлых тонов. Новый искусственный материал) обладает всеми качествами первоклассного естественного камня. Это открыло широчайшие возможности для художественной и долговечной облицовки, отделки зданий. На строительстве МГУ из каменного литья изготовлены статуи, сложнейшие архитектурные детали, орнаменты, барельефы и т. д.
[1 Шихтой называется искусственно подбираемый состав материалов, главным образом естественных порол, для получения в результате совместного расплавления наилучшего конечного продукта.]
Кирпич не играл в нашем высотном домостроении ту главную роль, которая ему была отведена в строительстве на протяжении многих веков. За очень редкими исключениями, обычный кирпич в высотных зданиях почти не нашел применения. Стены высотных домов выкладывались из облегченного дырчатого кирпича и облицовывались керамическими блоками, имеющими с обычным кирпичом только то общее, что все эти стеновые материалы изготовляются из отформованной и обожженной глины.
Сколько же такого отформованного и обожженного стенового материала потребовалось строителям высотных зданий?
Для того чтобы по одному этому материалу дать читателю некоторое представление о количестве всех материалов, расходуемых в нашем высотном строительстве, скажем, что стеновых камней, доставленных на высотные стройки, хватило бы на то, чтобы по всему Бульварному кольцу Москвы выложить стену высотой в 10 метров и толщиной в 2 метра!