Евроремонт. Убранство вашей гостиной... ("Сделай сам" №4∙1997)

Термическая обработка детали с никелевым покрытием производится при температуре около 400 °C в течение часа. При термической обработке закаленных стальных деталей с никелевым покрытием необходимо учитывать, при какой температуре эти детали отпускались, и не превышать ее. В этом случае термическую обработку производят при температуре 270–300 °C с выдержкой до 3 ч.

Растворы для химического никелирования могут быть щелочными (pH — выше 6,5) и кислыми (pH — от 4 до 6,5).

Щелочные растворы. Их применяют при нанесении покрытий на коррозионностойкую сталь, алюминий, магний и диэлектрики. Покрытия, осаждаемые из щелочных растворов, имеют менее блестящую поверхность, чем полученные из кислых растворов. Но зато покрытия из щелочных растворов более прочно связаны с основой, чем из кислого. '

У щелочных растворов есть еще один существенный недостаток — явление саморазряда. Оно наступает при перегреве раствора. Это мгновенное выпадение губчатой массы никеля из раствора, сопровождающееся выбросом кипящего раствора из ванны!

Регулировку температуры при отсутствии термометра можно вести по интенсивности газовыделения. Если газ выделяется не интенсивно, то можно быть уверенным, что саморазряда не будет.

Кислые растворы. Они находят применение при нанесении покрытий на детали из черных металлов, меди, латуни, особенно когда требуется высокая твердость, износостойкость и коррозионнозащитные свойства поверхности, покрытой никелем.

Для справки. Воду для никелирования (и при нанесении других покрытий) берут дистиллированную (можно использовать конденсат из бытовых холодильников). Химреактивы должны применяться как минимум чистые (обозначение на этикетке — Ч).

Подготовка детали. Перед нанесением на основной металл каких-либо металлических пленок необходимо осуществить ряд подготовительных операций. Отполированную деталь обезжиривают, травят и декапируют.

Обезжиривание. Процесс обезжиривания металлических деталей проводят, как правило, когда эти детали только что обработаны (отшлифованы или отполированы) и на их поверхности нет ржавчины, окалины и других посторонних продуктов.

С помощью обезжиривания с поверхности деталей удаляют масляные и жировые пленки. Для этого применяют водные растворы некоторых химреактивов, хотя для этого можно использовать и органические растворители (трихлорэтилен, пентахлорэтан, растворители № 646 и № 648 и др.).

Обезжиривание в водных растворах проводят в эмалированной посуде. Заливают воду, растворяют в ней химреактивы и ставят на малый огонь. При достижении нужной температуры загружают в раствор детали. В процессе обработки раствор перемешивают. Ниже приводятся составы для обезжиривания (все дано в граммах на литр воды — г/л), а также рабочие температуры растворов и время обработки деталей.

Внимание! От качества проведения подготовительных операций в сильной степени зависит конечный результат всех работ.

Черные металлы обезжиривают в одном из растворов:

1. Жидкое стекло (канцелярский силикатный клей) — 3—10, едкий натр (калий) — 20–30, тринатрийфосфат — 25–30. Температура раствора — 70–90 °C, время обработки — 10–30 мин.

2. Кальцинированная сода — 20, калиевый хромпик — I. Температура раствора — 80–90 °C, время обработки — 10–20 мин.

Медь и ее сплавы обезжиривают в одном из растворов:

1. Едкий натр — 35, кальцинированная сода — 60, тринатрийфосфат — 15, препарат ОП-7 (или ОП-10). Температура раствора — 60–70 °C, время обработки 10–20 мин.

2. Едкий натр (калий) — 75, жидкое стекло — 20. Температура раствора — 80–90 °C, время обработки — 40–60 мин.

Алюминий и его сплавы обезжиривают в следующих растворах:

1. Жидкое стекло — 20–30, кальцинированная сода — 50–60, тринатрийфосфат — 50–60. Температура раствора — 50–60 °C, время обработки — 3–5 мин.

2. Кальцинированная сода — 20–25, тринатрийфосфат — 20–25, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 5–7. Температура раствора — 70–80 °C, время обработки — 10–20 мин.