...И до 1990 года

Кроме освоения экономичных энергоблоков — атомных реакторов повышенной единичной мощности, в предстоящие годы предусмотрено широко использовать атомную энергию в двух новых направлениях. Во-первых, в теплоэлектроцентралях, вырабатывающих и тепло и электроэнергию; во-вторых, в станциях теплоснабжения, каждая из которых может обеспечить теплом город с многотысячным населением. Учитывая, что на выработку тепла расходуется в полтора раза больше нефти, угля и газа, чем на производство электроэнергии, эта сфера применения атомной энергии чрезвычайно перспективна.

Подавляющая часть прироста добычи угля будет обеспечиваться за счет открытых разработок Канско-Ачинского, Кузнецкого и Экибастузского бассейнов. Для угольного топлива нужно создать новые типы парогенераторов и другого электрооборудования, разработать эффективные виды транспортировки этих энергоресурсов в европейскую часть страны.

В снабжении тепловых электростанций углем будет использоваться гидротранспорт. В нашей стране впервые ведется строительство такого трубопровода Белово — Новосибирск протяженностью 250 километров. Его производительность — 4,3 миллиона тонн в год.

Важное народнохозяйственное значение будет иметь промышленное производство синтетических моторных топлив на базе угля. Планируемые исследования должны создать экономичные способы переработки канско-ачинских углей в облагороженные твердые, жидкие, газообразные виды топлива и химическое сырье.

Усовершенствуется также добыча и переработка традиционных топливно-энергетических ресурсов. Широко станут применяться новые технологические методы, чтобы повысить нефтеотдачу. Например, такой, как закачка в пласт поверхностно-активных веществ, полимерных и щелочных растворов, двуокиси углерода, серной кислоты. Для транспортировки значительных объемов природного газа в центральные районы страны намечен быстрый переход на прокладку многослойных труб, выдерживающих давление в 100—120 атмосфер.

Следующая глобальная задача — экономия металла. Производим мы его много, но не всегда ответственно используем. Наши машины, например, очень тяжелы. Есть ли возможность повысить качество металла? Да, есть. В первую очередь надо развивать порошковую металлургию. Она — главный ключ к решению многих проблем, над которыми работают ученые. Что же это за металлургия? Что она дает народному хозяйству?

Постараюсь показать на конкретном примере. Допустим, нам требуется газовая турбина, которая могла бы работать при более высоких давлении и температуре. Естественно, для ее производства надо иметь особо прочный материал: ее лопатки должны выдерживать ожидаемые нагрузки.

Создать такие лопатки — а они имеют довольно сложную форму — можно двумя способами. Первый, традиционный, — отлить их из металла высокого качества. Это очень дорогая и нелегкая технология. Второй путь — сделать эти лопатки путем формования из металлических порошков и последующего их спекания в специальной печи при температуре 2—3 тысячи градусов. В результате они будут обладать необходимыми характеристиками, а сам процесс производства турбины пройдет быстрее и станет дешевле.

Если же говорить языком специалистов, то порошковая металлургия — это такой метод производства материалов и готовых изделий, который позволяет исключить из технологии трудоемкие процессы — плавку, литье и механическую обработку либо свести обработку до минимума. Кроме того, создавая материалы и изделия с особыми физическими свойствами, этот метод повышает производительность труда, сокращает производственные потери, снижает себестоимость изделий. Приведу некоторые данные.

Каждая тысяча тонн изделий общемашиностроительного назначения, изготовленная из металлических порошков, обеспечивает экономию 1,5—2 тысячи тонн металла, 1,3—2 миллиона рублей. При этом из процесса производства высвобождается 190 человек и 80 единиц металлообрабатывающего оборудования. Производительность труда увеличивается в 2 раза, а капитальные затраты снижаются в 3 раза.

Использование метода порошковой металлургии при получении быстрорежущего инструмента взамен традиционного производства путем литья и дальнейшей обработки давлением дает возможность увеличить коэффициент использования металла на 20—30 процентов и повышает стойкость инструмента в 2—3 раза. Металл из порошка лучше шлифуется, не коробится при термической обработке.

Метод порошковой металлургии позволяет получать износостойкие материалы. Не случайно в нашей стране и за рубежом уже создано промышленное «порошковое» производство поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания, компрессоров и так далее, то есть тех деталей, которые крайне быстро изнашиваются.

Но это лишь один способ повысить качество металла. Подобных методов и идей немало.