Индустриализация

– А я тоже не работал, – сказал он. – Да в учрежденье-то и не придется надолго задерживаться. Надо будет по заводам ездить и помогать заводскому народу перестраивать производство на новый лад. Мы поднимем всех тех, кто проходил практику на заводе Круппа, кто видел, как немцы качественную сталь изготовляют. Даром мы, что ли, столько времени за границей провели? Надо из себя все соки выжать.

– Раз надо, так надо, – ответил я и вскоре окунулся в новую для меня область».

«Соки выжимать» друзьям действительно пришлось.

Во-первых, объемы поставленной задачи. Под началом Тевосяна в тресте «Спецсталь» на начальном этапе оказалось множество заводов: московские «Электросталь» и «Серп и молот», уральские Верх-Исетский, Надеждинский, Златоустовский, сталинградский «Красный Октябрь» и несколько строящихся – запорожская «Днепроспецсталь», и три возводимых ферросплавных комбината: в Челябинске, Зестафони (Грузия) и Запорожье (Украина). Позже это количество еще увеличилось.

Проблема усугублялась тем, что реально заводом качественных сталей из вошедших в объединение являлся только один – «Электросталь», да и тот пришлось реконструировать. Причем объем реконструкции был настолько велик, что на месте «опытной лаборатории» пришлось фактически построить новый завод. Достаточно сказать, что ежегодное производство электростали предстояло увеличить с 10 до 120 тысяч тонн.

Все остальные заводы были обычными металлургическими предприятиями, выпускавшими традиционный ассортимент, а качественная сталь в лучшем случае была «побочкой», запущенной для ассортимента. По сути, «Спецстали» требовалось в кратчайшие сроки провести полное перепрофилирование деятельности этих предприятий.

К примеру, 90% продукции московского завода «Серп и молот», бывший завод Гужона, составляли простое железо, проволока, жесть, гвозди и болты. Теперь же ему надо было за несколько месяцев освоить выпуск автомобильного листа, калиброванного металла и т. п. И уже через несколько лет, в середине 30-х именно «Серп и молот» делал листы нержавеющей стали для облицовки монумента «Рабочий и колхозница», создавал колонны и арки в стиле «ар-деко» для станции метро «Маяковская», собирал каркас из нержавейки для рубиновых звезд на Никольскую и Боровицкую башни Кремля. Все стоит до сих пор, не проржавело.

Но если вы думаете, что перепрофилирование прошло легко – вы ошибаетесь. Как честно признавался Емельянов, много лет отдавший «Спецстали»:

«…Царская Россия, с ее отсталой техникой, почти не имела качественной металлургии. Лишь немногие военные заводы производили в небольшом количестве качественную сталь…

Располагая всеми видами минерального сырья, мы у себя выплавляли только небольшое количество металлов – у нас был всего один завод, производивший свинец и цинк, совершенно не было производства алюминия, магния, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена и многих других металлов. Все необходимое сырье для их производства было – но мы не имели промышленности и не было людей, знающих технологию их изготовления. Тем не менее мы строили нужные нам заводы и налаживали производство дефицитных металлов».

Но с электросталями, спасибо учителям, было хотя бы понимание – что нужно делать. С ферросплавами, за которые Емельянов поначалу отвечал в «Спецстали», был полный швах.

«Добычи отечественных вольфрамовых руд у нас в то время по существу еще не было. Мы, как робинзоны, все должны были начинать с азов. Мы не знали, как извлечь из руды нужный нам вольфрам, как получить из горной породы, содержащей ничтожное количество этого природного минерала, концентрат, а затем из концентрата – металл.

А вольфрам нужен. Вольфрам – это нити электроламп, режущие части ряда инструментов, это необходимая добавка ко многим специальным сталям, в том числе сталям оборонного назначения.

Вот и приходится покупать и ферровольфрам, и вольфрамовый концентрат за границей.

Тогда мы имели очень смутное представление о том, каким должно быть заводское производство. Никто из нас никогда ни на одном заводе, где изготовлялись ферросплавы, не был.

Но мы уже хорошо усвоили, насколько важна эта отрасль металлургического производства.

Без ферросплавов нельзя производить сталь, а чем большее количество сортов мы будем изготовлять, тем больше нужно расширять ассортимент ферросплавов. Мы все время будем находиться в зависимости от Запада, если не создадим своего собственного производства. Нельзя будет строить авиационные, автомобильные, тракторные заводы. Для них нужен специальный металл.

Мы уже можем изготовлять почти все необходимые нам стали. Все это так. Но для их производства мы покупаем ферросплавы за границей. Наши заказы размещены в Германии, Швеции, Норвегии.

В 1933 году на одном небольшом немецком заводе по производству ферросплавов я спросил главного инженера:

– Кому вы продаете феррохром?

Он начал перечислять: примерно 5 процентов всего производства мы поставляем близлежащим химическим заводам, 2 процента у нас покупает завод Беккера, около 3 процентов…

Я перебил его и спросил:

– Ну, а много ли у вас покупает Советский Союз?