История посуды. От глиняных черепков до императорского фарфора

Машинное выдувание применяется в настоящее время в основном при изготовлении стаканов. Принцип машинного выдувания в известной степени сходен с принципом ручного выдувания: сначала производится набор стекломассы, затем набранная стекломасса превращается в баночку, которая раздувается сжатым воздухом сначала вне формы, а потом в металлической форме.

Цетробежное литье

Этим способом производят стеклянные изделия большого размера: вазы, блюда и т. д. В приготовленные формы заливается стекломасса и включается центробежный станок, который начинает вращать форму со смесью на большой скорости. Обороты могут достигать до 2500 в минуту. Под воздействием центробежной силы тяжести стекломасса начинает уплотняться и кристаллизоваться.

Прессование

При прессовании расплавленную стеклянную массу в определенном количестве вводят в форму пресса (матрицу), имеющую углубление. Форма этого углубления соответствует очертаниям наружной поверхности изделия. Затем в эту стеклянную массу вдавливается сердечник (пуансон), форма которого соответствует очертаниям внутренней поверхности изделия. Между стенками формы и сердечником имеется пространство, которое при прессовании заполняется стеклянной массой, принимающей форму изделия. Если на поверхности стенок формы выгравирован какой-нибудь узор, изделие при прессовании получается не гладким, а с узором.

Отформованную посуду обычно подвергают огневой полировке, заключающейся в том, что отпрессованные изделия некоторое время выдерживают в пламени. При такой полировке происходит оплавление всех неровностей поверхности изделия, заметно улучшающее его внешний вид. После этого посуду подвергают отжигу.

Прессованная посуда толще и термически менее устойчива, чем выдувная. Нагрев и охлаждение более толстых стенок прессованной посуды происходит неравномерно, поэтому при резких колебаниях температуры она может растрескиваться быстрее, чем выдувная.

В отдельных случаях применяют комбинированный способ производства стеклянных изделий. Так, например, при производстве маслёнок фасонной формы тарелку (подставку) прессуют, а корпус маслёнки выдувают. Такие изделия получили условное название прессо-выдувных.

Прессовыдувание

Это комбинирование двух различных способов производства посуды из стекла: прессования и выдувания. Полученную при помощи прессовки заготовку обрабатывают: сглаживают края и отправляют на выдувание механизированным способом до достижения заданных технологом стекольного производства параметров.

После того как изделие изготовлено, его направляют на отжиг. Процесс отжига для стеклоизделий бытового и столового назначения заключается в их нагревании и длительном выдерживании при температуре 530–580 °C. Затем изделия аккуратно охлаждаются до комнатной температуры.

На основную массу стеклянной выдувной посуды наносят украшения, т. е. производится их разделка. Изделия украшают или в процессе их выработки (в горячем состоянии), или когда они готовы (в холодном состоянии).

Украшение посуды из стекла

Различают два вида украшения стекла рисунками и надписями.

Изображение на посуду наносится в процессе выработки:

✓ окрашивание стекломассы в различные цвета и оттенки специальными красками,

✓ нацвет: покрывание вторым слоем стекла контрастного цвета,

✓ отделка под мрамор или малахит: добавление в белое стекло молотого цветного стекломатериала,

✓ декорирование цветной насыпью: прокат заготовки по измельчённому цветному стеклу с дополнительным обжигом изделия,

✓ кракле: контрастные условия охлаждения и нагревания покроют поверхность изделия мелкими кракелюрными трещинками,

✓ витье или филигрань: декорирование спиралевидными цветными нитями.

После производства:

Деколирование. Горячая деколь украсит любую посуду. С ее помощью можно превратить изделие в оригинальный сувенир или рекламный инструмент. Технология деколирования гарантирует стойкое закрепление рисунка на поверхности кружки, стакана, бокала, тарелки, пепельницы и других стеклянных изделий,

Живопись. Рисунок наносят специальными красками вручную в случае изготовления коллекционных изделий из стекла, или же автоматически согласно с выбранной программой переноса изображения на посуду или другую стеклянную поверхность,

Матовая лента. Полоска матового цвета получается путём прикладывания к поверхности металлической полоски. Под неё с большим напором подаётся вода с песком. Частицы песка царапают поверхность стекла, и получается простой узор,

Номерная шлифовка. Здесь можно создать различные рисунки геометрических форм и объёмов. Наносится узор наждачным, корундовым или песчаным кругом,

Гравировка. Плоский матовый рисунок наносят на стеклянную поверхность медными или алундовыми дисками, которые могут иметь разные размеры и диаметры,