История посуды. От глиняных черепков до императорского фарфора

«Бахметьевская артель», «Первомайский стекольный завод» — это более новые предприятия, но они уже зарекомендовали себя на мировом рынке. Продукция отличается высоким качеством, имеет доступные цены. Её охотно раскупают в России, а также отправляют на экспорт.

Сейчас большой популярностью пользуется цветной хрусталь. Самый известный сорт выпускают в мастерских Севра (Франция) — он аметистовых, жемчужных и голубых тонов.

Свойства хрусталя

Хрусталь — это разновидность стекла, которая содержит не меньше 24 % оксидов некоторых веществ, преимущественно используют свинец или барий. Если процентное содержание этих элементов меньше, стекло считается уже кристаллином.

Отличительные свойства:

✓ особая плотность даже при тонкой поверхности;

✓ прозрачность;

✓ блеск;

✓ радужный эффект при светопреломлении;

✓ мелодичность.

Можно легко проверить подлинность хрустального бокала. Для этого нужно намочить палец и провести по краю предмета. Подлинное изделие издаёт мелодичные звуки.

Хрусталь имеет 4 сорта:

✓ классический. В нём содержится от 24 % до 30 % окиси свинца,

✓ малосвинцовый. Содержит менее 24 % РЬО,

✓ бариевый. Обязательным компонентом считается не менее 18 % окиси бария,

✓ богемский. Для получения такого сорта используется стекло из калия и кальция.

Виды хрусталя

Хрусталь разделяют по нескольким признакам. В первую очередь, по веществам, содержащимся в его составе:

✓ горный — природный минерал, вообще, без примесей;

У бариевый — в изготовлении применяются оксиды бария;

✓ свинцовый — в производстве используются оксиды свинца;

✓ богемский — выпускается с применением стекла из калия и кальция.

А также есть варианты разделения хрусталя по процентному содержанию в нем примесей. Именно последнее влияет на качество продукции.

По содержанию примесей хрусталь разделяют на такие виды:

— 10 % примесей — хрустальное стекло;

— 18–24 % оксида свинца — малосвинцовый хрусталь;

— 24–30 % оксида свинца — дорогой свинцовый хрусталь;

— более 30 % оксида металла — элитный хрусталь.

Есть ещё одни вариант классификации — европейский:

— 1—15 % оксида свинца — кристалин;

— 16–24 % оксида свинца — хрусталь;

— 24–30 % оксида свинца — свинцовый хрусталь.

От процентного содержания оксидов свинца зависят свойства изделия.

Производство хрусталя

У каждого производителя есть собственная «рецептура», благодаря которым и создаются неповторимые фирменные оттенки. В XVIII–XIX веках европейские фабрики при производстве добавляли в консистенцию немного урана и коллоидного золота. Такая продукция считалась самой дорогой, высококлассной и безупречной в художественно-композиционном плане.

Для производства хрусталя нужен песок, в котором содержание железа не превышает 0,2 %. На основе песка замешивают шихту — хрустальное тесто. Затем добавляют окись свинца — сурик (его наличие и есть главное отличие хрусталя от простого стекла), мышьяк, борную кислоту, селитру и поташ — карбонат калия. После введения каждого ингредиента смесь нужно взвешивать. Все компоненты отмеряют вплоть до миллиграммов, иначе хрусталь может получиться плохого качества.

Затем все закладывают в гигантский блендер, чтобы перемешать. Через пять минут шихта готова.

Чтобы получить хрусталь, нужно расплавить шихту, из которой делают хрусталь. На этом этапе мастера расплавляют шихту, на основе которой и изготавливается конечный продукт. Речь идёт о специальной смеси, где в разных пропорциях присутствуют оксиды свинца, поташа и песок. Именно благодаря свинцу хрусталь в итоге и отличается от традиционного стекла.

Свинец — химический элемент, который известен своими угрожающими здоровью человека свойствами. На самом же деле любой сорт хрусталя считается безопасным, ведь свинец, вступающий в реакцию с оксидом, теряет свои опасные для человека свойства.

В сплав добавляют соединения мышьяка и сурьмы, борную кислоту.

Перед началом выплавки необходимо с предельно возможной точностью определить весовую часть каждого компонента, после чего все ингредиенты аккуратно перемешать и отправить для обжига в печи.

Исходное сырье плавится в печах при огромной температуре свыше 1500 градусов Цельсия. Расплавленная масса очень быстро остывает. Для ускорения процесса одним изделием занимаются сразу несколько человек.

В цехах по производству хрустальных изделий работают:

Выдувальщик. При помощи специальной трубки с резиновой полой грушей на конце он выдувает хрустальную массу в стандартные формы. Работать надо быстро, чтобы стекло не успело остыть. Стекло быстро остывает и его надо постоянно разогревать, а разогретое — покручивать, так как стекло ещё и текучее. Раскалённый хрусталь не только текучий, но и ещё очень тяжёлый. Бывает, что на конце трубки может оказаться до 20 кг.

Наборщик. Он использует наборную трубку как резервуар для передачи хрустальной стекломассы под пресс для дальнейшей формовки и остывания.