История предприятия плодородия

Для понимания технологического процесса получения двойного гранулированного суперфосфата (химическая формула 5Ca(H2PO4)2·H2O) вновь обратимся к упрощённой схеме. Исходным сырьём для его производства являлись фосфорная кислота и фосфоритная мука (фосмука, Кингисеппское месторождение). Две стадии технологического процесса: получение фосфорной кислоты и самого минерального удобрения дали ему название – двойной суперфосфат (гранулированный). Фосмука и фосфорная кислота смешивались в так называемых объёмных реакторах, снабжённых перемешивающими устройствами. В результате химической реакции образовывалась пульпа (вода, фосфорная кислота, монокальцийфосфат). Пульпа в барабанном грануляторе-сушилке (БГС) разбрызгивалась пневматическими форсунками, в нём же происходил процесс её грануляции и сушки. Из БГС шихта (смесь) двойного суперфосфата направлялась в узел рассева и дробления. Товарная фракция поступала в барабан-аммонизатор для нейтрализации свободной фосфорной кислоты аммиаком и далее – на склад готовой продукции.

Строители и монтажники заканчивали последние работы на пусковом объекте – первой очереди цеха двойного гранулированного суперфосфата (ЦДС). Государственная комиссия с хорошими оценками приняла в эксплуатацию станцию нейтрализации, отделение домола и другие. Важность отделения в технологической линии велика. Она не заработает без отделения домола, а проще говоря – мельницы. В специальных камерах фосфорит измельчается до размеров пылинок. Достаточно отметить, что на одном квадратном сантиметре сита имеется 4800 отверстий. Мельница подавала в цех по пневмопроводу до 26 тонн фосфоритной муки [360].

В сентябре 1975 г. строительство первой очереди ЦДС было закончено. В СССР такое производство – первое. Оно включало отделение нейтрализации кислых стоков, склад известкового молока, отделение домола, главный корпус, где стал производиться двойной суперфосфат, отделение аммонизации и склад жидкого аммиака. Строители, монтажники, эксплуатационники разработали и утвердили единый график ревизии, обкатки оборудования и сроки пуска. Согласно твёрдому графику, на 15 сентября намечалось пустить отделение домола, а на 16-ое – весь комплекс. Для этого необходимо было 10 сентября дать упаренную фосфорную кислоту. Отделения упраки, нейтрализации, известкового молока, вентиляторы первичного и вторичного дутья были уже готовы к работе. Одновременно готовили кадры для нового цеха. Подготовка велась в Волхове, Воскресенске, Уварове, Ревде. Аппаратчики тепловых пультов проходили практику в Гомеле. В 1975 г. в цехе насчитывалось 240 рабочих. Была достигнута их полная взаимозаменяемость.

В главном корпусе в те дни было многолюдно и днём, и ночью. Здесь рядом работали рука об руку и монтажники, и работники цеха. Много было забот в ту пору и у начальника цеха Михаила Степановича Кочеткова, который был назначен на эту должность совсем недавно – 29 августа. В цеху кипел напряжённый труд. Бригадир Василий Корольков и слесарь Владимир Пышин подготовили реактор к опробованию. Рядом трудились их товарищи. Немало было работы у механика отделения домола Евгения Трофимовича Гусарова, слесарей Валерия Авдеева, Виктора Фалинцева, аппаратчика Анатолия Смирнова. Ведь они должны быть готовы к пуску на два дня раньше, чем в главном корпусе.

Цех двойного суперфосфата – огромен. Высота – десятиэтажный дом, длина – 200 метров. Самый ответственный узел в комплексе – сушильный барабан. «Эта сигарообразная громадина в 35 метров длиной и весом в 450 тонн при прокручивании пошла удивительно легко. Обкатка барабана прошла удачно! Все, кто был тогда в цехе, смотрели на неторопливое вращение барабана с нескрываемым восхищением: «Надо же, крутится!» [359]. Ответственным за работу барабана был назначен мастер ЦДС В. Г. Шушин. Тут же у аппарата, барабана, трубопроводов напряжённо и слаженно работали монтажники, слесари из «Химзащиты», электрики. У реактора, где слесари делали ревизию, постоянно находился Игорь Казаков. Он начальник участка Мытищинского отраслевого производственного управления треста «Оргхим». У коллектива этого управления был накоплен богатый опыт технической помощи новым химическим предприятиям. Старшие инженеры В. А. Кривошеев и А. Р. Воробьёв участвовали в пуско-наладочных работах новых производств страны. «Я участвовал в пуске многих заводов, но подобного не встречал», – рассказывал Игорь Казаков. «Чем он интересен? – спрашивали его. Он отвечал: «Своей мощью. Знаете, ощущаешь силу, которая в него заложена» [360]. В данном барабане можно просушить 80 тонн гранул суперфосфата. Первая очередь ЦДС давала 40 тонн удобрений в час, или 700 тысяч тонн в год. А с вводом второй технологической линии перевалила за миллион. Для получения 40 тонн продукции нужно было израсходовать 18 тонн фосфорной муки и 36 тонн упаренной фосфорной кислоты. Несложно подсчитать и представить себе масштабы годового потребления сырья для производства двойного суперфосфата.