Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте

Когда детали собраны неправильно, нередко причиной называют невнимательность рабочего. Но, возможно, все не так просто. Может быть, детали не положили заранее в том порядке, в каком их обычно собирают, или же кнопка включения или вызова находится слишком далеко. Или же рабочие инструкции трудночитаемы. Причины могут быть самыми разными. Но, только выяснив эти причины и приняв соответствующие меры, можно сделать шаг вперед к сокращению количества дефектной продукции.

Функция инспектора должна состоять не в том, чтобы отбраковывать некачественную продукцию, а в том, чтобы прекратить ее производство. И это должно быть основным критерием оценки его деятельности.

«Защита от дурака» (пока-ёкэ)

Что должны делать рабочие, чтобы качество было встроено в процесс производства? Что именно они обязаны проверять и какие детали измерять? Когда надо менять режущий инструмент?

Определенную роль в решении этих проблем могут сыграть оснастка и инструменты. Можно сделать так, чтобы они автоматически проверяли поступающие с предыдущего процесса детали. Вы можете сделать ваш процесс дуракоустойчивым и способным обнаруживать дефекты.

Процесс обеспечения «защиты от дурака» (пока-ёкэ) надо стандартизовать, чтобы гарантировать стабильное качество при минимальных трудозатратах, даже если эту работу будет выполнять другая смена.

Любой человек, даже соблюдая максимальную осторожность, может совершенно ненамеренно допустить ошибку при измерениях или при проверке партии деталей. Поэтому нужно найти способ предотвращения таких явлений, как выпуск дефектной продукции, ошибки при выполнении операций и производственные травмы. Предлагаемая нами система «защиты от дурака» предусматривает создание устройств для обнаружения аномалий, которые освобождают рабочих от постоянного слежения за мельчайшими деталями. В частности, мы рекомендуем установить устройства, которые:

• не позволят поместить деталь в зажимное приспособление, если произошла ошибка;

• не дадут станку приступить к обработке, если возник непорядок;

• не позволят станку приступить к обработке, если произошла ошибка;

• автоматически осуществят регулировку в случае неправильного выполнения какой-либо операции и только потом разрешат продолжить обработку;

• остановят выпуск несоответствующей продукции;

• не позволят приступить к следующему процессу, если какой-либо из предыдущих не выполнен.

Для «защиты от дурака» могут использоваться следующие методы:

1. Визуальный метод. Обеспечьте полноценное освещение, чтобы рабочему было легче различать инструменты по цвету и другим признакам и самому обнаруживать неполадки.

2. Метод оснастки. Можно сделать так, чтобы непригодную деталь нельзя было вставить в зажимное приспособление, что исключает работу станка, если деталь установлена неправильно. Этот метод предполагает использование такой оснастки, которая позволяет обнаружить непорядок.

3. Автоматический метод. Станок сам останавливается, если в процессе обработки происходит сбой. Некоторые не считают, что этот метод входит в нашу систему методов «защиты от дурака».

Создавая систему «защиты от дурака» для вашей компании, выберите те проблемы, которые легче всего решить, и те участки, потери на которых могут быть минимальными.

Безопасность превыше всего

Есть поговорка: «Что с возу упало, то пропало». В нашей жизни есть нечто такое, что уже никогда не вернуть в первоначальное состояние. Потратив достаточно денег, можно починить станки и другие средства производства. Но если человек получит травму, то его здоровье уже никогда не восстановится полностью. Несчастный случай может привести и к смерти рабочего, и тогда никакие деньги не помогут вернуть его к жизни. Поэтому безопасность всегда была нашей главной заботой, и никакая работа по снижению трудозатрат не может проводиться без максимального учета фактора безопасности.

Конечно, нужно использовать все возможности для снижения производственных затрат, в том числе сокращение трудозатрат, но мы никогда не должны забывать, что безопасность для нас – это основа всего. Некоторые рационализаторы забывают об этом. Поэтому всегда нужно вернуться к исходному пункту и еще раз уточнить цель действий. Нельзя бездействовать. Чтобы добиться прогресса, усомнитесь в своей цели и определите ее заново.

На первый взгляд безопасность и снижение трудозатрат взаимоисключающие понятия. На самом же деле методы их достижения идентичны, поскольку снижение трудозатрат способствует также устранению потерь (мýда), неравномерности (мýра) и нецелесообразности (мýри).

На любом заводе большинство несчастных случаев происходит из-за движений, вызванных потерями, нецелесообразностью и неравномерностью. Говоря коротко, рабочих заставляют делать что-то ненужное или очень трудное. Поэтому они совершают бесполезные движения и в результате получают травмы.