Князь Изгой

Купить то оно можно, конечно, да вот только качество сего продукта хуже, чем у самого хренового кирпича моего времени. И цена не копеечная. Рубль потребуется лишь на малую печь, да и во столько же работа встанет. Размер опять же у не тот, что нужен. Спрашивается, на кой ляд мне эти печники за безумные деньги? Всё одно нужную печь сложить не сумеют, а работать под моим началом не захотят. Знаю я эту публику. Ходят надутые словно павлины, от собственной важности едва не лопаются. Потому и решил своими силами обойтись, так куда дешевле выйдет, и надёжней.

Как опупею с трубой закончили, печь запустили и начали кирпич сушить горячим воздухом и топочными газами. Не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Пришлось постоянно за процессом следить. Туда-сюда бегать, продухи открывать-закрывать, регулируя температуру газов. Следить за влажностью опять же не забывать, опуская в щели дощечки чтобы контролировать конденсат. Спустя четыре дня кладку с сырцом разобрали, и здесь же принялись обжиговую печь складывать.

Траншейная, конечно, проще обжиговой. Помнится после войны как-то складывал какую, да для неё требуется принудительная вентиляция и дымоудаление. Вопрос, где взять пару вентиляторов по десятку кВт? Чай на рынке не купишь. Городить же приточно-вытяжные трубы не вариант. Так об чём разговор то? Однако если класть классическую напольную, то для её просушки потребуется две недели, иначе развалится. Вот и ломал голову чтобы эдакое выдумать. Требовалось создать такие условия, чтобы печь из сырца испытывала как можно меньше перепадов температур.

После мозгового штурма решил класть в траншее хорошо утеплённую печь сечением два на два метра. По центру устрою два обжиговых канала, куда заложим сухой торф пополам с углём, да добавим дымовой канал, который соединим с топками через боровки.[2] Под основание уложили сухой крупный песок вперемешку с золой, ибо температура обжига куда выше, чем при сушке. Народу много нагнал, потому меж-топливные стенки с арками и боковые стенки клали одновременно. По мере готовности перегородок укладывали подовую решетку из поставленных на ребро кирпичей.

Для регулирования тяги собрали перекидные короба из сырца, на кованной из прутков раме, то есть сладили задвижку. В такой печи дымовые газы из обжигательного канала поступают в дымовой, а через него в трубу. Ежели надо прекратить или, наоборот, усилить тягу, достаточно сдвинуть раму крючком перекрыв боровок. Не сложней домашней печи. Ах, да! Чуть было не забыл, в правой стенке печи ещё и малые топливные конфорки встроили, да лаз к ним оставили.

Самым сложным оказалась кладка садки.[2] Сырец укладывали на подовую решётку в ёлку, но не так как при сушке. Направление скоса каждого ряда меняли, а щели между ними с каждым рядом уменьшали, оставляя лишь утеплённые отверстия в углах и около стен печи. Целая головоломка, ведь требовалось рассчитать так, чтобы заложенный уголь сгорая смог обеспечить в сырце равномерное распределение температуры.

Как закончили садку высотой в две дюжины слоёв, промазали ту глиной. Поверх печи вроде камеры сделали и сырцом перекрыли, промазав тот тощим раствором. В неё заложили черепицу, известь, хитрые трубы, сосуды и прочие мелочи, в общем всё что требовалось обжечь скопом.

Через неделю начинали обжиг. Надеюсь, «колхоз» сей не обвалится… Открываю ряд топливных конфорок для тяги и начинаю розжиг, но прежде разогрел дутьевую регенеративную печь. Если сразу подать в печь холодный воздух, кирпич в первых рядах садки растрескается, да и печь скорее всего «поползёт», она то большей частью из сырца. Мы считай и печь, и садку разом обжигаем, а это опасно.

В топливных каналах развели слабый огонь и осторожно досушиваем сырец. Окур[2] первые восемь часов вели при открытых топках с малой температурой, а после, столько же при закрытых, при температуре двести-триста градусов. На этом этапе самое главное из кирпича выпарить воду. Как определить когда процес заканчивать? Элементарно. Опускаем тонкий кованый щуп через топливную трубку до пода, если через пару минут он будет сухим, без налёта влаги, процесс пора заканчивать, если же мокрый — продолжаем. Как конденсат с верхних рядов сырца испарился, значит окур закончился, начали подкидывать уголь и начинать сушку.

Процесс затянулся, но едва кирпич накалился до темно-красного свечения, а это градусов шестьсот-шестьсот пятьдесят начал поддавать жару, подкидывая уголь через конфорки, начиная с передних рядков, против хода огня, а как иначе? Ежели грузить по ходу, дым не даст наблюдать за обжигом. Часиков через пять кирпич начал жёлтым светом отдавать. К бабке не ходи, до тысячи градусов нагнал, а больше и не требуется. И так пальцы держу скрещенными чтобы стенки выдержали.

В топливных каналах начали мелькать языки пламени. О-о-о… пора замазывать печь.