Княжич

Кроме того, сама бумага векселей делалась непромокаемой. Для этого векселя смазывались специальным маслом, получаемым при кипячении льняного масла с окисью свинца (свинцовый глет). А именные векселя делались из глянцевитой бумаги. Ее получали нанесением кисточкой на бумагу смеси из льняного масла, желтого воска и свинцового сахара (уксусно-свинцовую соль получали растворением свинца или его окиси в уксусной кислоте), просушивая затем бумагу в течение недели.

Но все эти меры предосторожности с моей стороны выглядели как явная перестраховка. Подделывать векселя на Руси было просто некому, так как бумага в русских княжествах вообще не производилась. Бумагу из тряпья выделывали только в ромейских землях, на Ближнем Востоке и в Азии. В Европе бумагу производили в Италии, и десяток лет назад ее также начали понемногу делать в Германии.

Единственное, что могли сделать мошенники и аферисты, так это или просто украсть вексель на предъявителя и получить по нему в банковском отделении деньги, или, украв именной вексель, как-то еще подделать внешность настоящего владельца. И даже в этом случае большую сумму снять не получится. Уже к концу этого года были постепенно введены новые меры безопасности для постоянных клиентов (для купцов, страхующих товары, владельцев вкладов и именных векселей). Теперь служащие банков не ограничивались лишь установлением личности с помощью проверки внешних данных клиента. При снятии крупных сумм вкладчик приглашался в особую комнату, где служащие требовали у него предъявить для опознания особые приметы (месторасположения родинок, шрамов и т. д.), назвать кодовое слово и поставить роспись. Поэтому во всех отделениях Ростдома хранились и постоянно пополнялись картотеки владельцев именных векселей, вместе с информацией об антропометрических данных владельца, особых приметах, кодовых словах, с образцами подписей. Купцы ко всем этим нововведениям и на первый взгляд обременительным требованиям относились не только с пониманием, но и активно их поддерживали. Мало того, ввод всех этих предохранительных мер имел неожиданный результат. Резко увеличилось количество вкладчиков, и в целом у всех клиентов всерьез выросло доверие к нарождавшейся молодой банковской структуре.

Глава 8

Февраль – март 1234 года

Но большую часть своего свободного времени я посвящал строящемуся Смоленскому металлургическому заводу – СМЗ. Кузница, со всем персоналом и инструментами, из княжеского левобережного двора переехала ко мне еще прошлой весной, поближе к будущему металлургическому заводу. Здесь же были выстроены простые, без изысков, домницы, кричные горны и тигельные печи. Княжеским мастерам я объяснил принципы штамповки, заказав им печатные формы, они обещались успеть их изготовить еще до запуска СМЗ. Я рассчитывал штамповать всё, что только возможно – детали арбалетов, доспехи, оружие, хозяйственную утварь, в будущем планировал построить монетный цех.

Такой широкий ассортимент станет возможным благодаря тому, что один и тот же молот будет штамповать разные детали, путем наложения на бабу различных печатных форм. Скажем, сегодня молот штампует детали роликового замка, завтра шестерни редукторного ворота, послезавтра – вообще оружейные клинки… через неделю – арбалетные дуги и так далее. Периодичность штамповки тех или иных деталей будет определяться наличием металла, потребностями сборщиков и качеством сварившегося металла.

А я сам, посредством рабочих, приступил к сборке и установке штамповочных молотов в будущих железном и сталелитейном цехах строящегося СМЗ. Конструкция штамповочного падающего молота была самой что ни на есть простой, без всяких технических наворотов. Как уже сказано, подкладные нижние и верхние штампы было поручено изготовить кузнецам. Я их особо предупредил, чтобы сделали такие формы, в которых отпечатывалась бы точная форма исходной детали, причем не требующая дальнейших доработок. Чугунных баб весом от тридцати до шестидесяти килограммов, а также шаботы-стулья (стойки, по которым при падении ударяют бабы) обещались отлить литейщики. Поэтому под моим руководством изготовили стойки, рамы, блоки и закупили со стороны канаты.

Понятное дело, что падающие молоты – это не самое лучшее устройство для поточной штамповки. Плавное давление, развиваемое гидравлическим или винтовым прессом, более пригодно для массового производства. Гравировка матриц менее повреждается при работе, а листовой металл не так легко разрывается в местах наибольшего растяжения. Но чтобы прямо сейчас начать производить прессы, хотя бы винтовые, нужны как минимум те же винты, а их за пару ночей, при полном отсутствии соответствующего оборудования, с нуля не родишь.