Логистика. Шпаргалка

В производственном процессе управление материальными потоками может осуществляться на основании двух принципиально противоположных подходов: «толкающей» («вы—талкивающаей») системы и «тянущей» («вытягивающей») системы.

«Толкающие» системы управления материальными потоками свойственны традиционным способам организации производства. Первые разработки логистических систем, интегрирующие традиционные и современные подходы, появились еще в 1960–е гг. Они делали возможным не только согласование, но и оперативную корректировку планов, программ и алгоритмов действий всех структурных подразделений фирмы (снабженческих, производственных, сбытовых) с учетом динамики воздействия внутренних и внешних факторов в реальном масштабе времени. Естественно, распространение данных систем стало возможным благодаря массовому распространению вычислительной техники и современных информационных технологий. Данная система представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в рамках которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях управления принимается централизованно.

При сбыте готовой продукции «толкающая» система реализуется в качестве стратегии сбыта, направленной на опережающее по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых фирмах.

«Толкающие» системы предоставляют значительные возможности для решения задач различной степени сложности в производственно—хозяйственной деятельности. В то же время они имеют некоторые ограничения. На практике характеристики передаваемого от звена к звену материального потока оптимальны лишь в той степени, в которой центр управления процессом способен его учесть, оценить и скорректировать.

Недостатки «толкающих» систем. Главным недостатком данной системы выступает высокая стоимость информационного, программного и материально—технического обеспечения. При такой системе у фирмы должны создаваться материальные запасы на всех стадиях производства, для того чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса. Другими словами, данная система ориентирована на создание внутренних статичных потоков между различными технологическими этапами производственного процесса, в это постоянно приводит к замораживанию материальных средств, установке излишнего оборудования и найму дополнительных рабочих.

Практика использования «толкающих» систем. Данные системы нашли свое применение не только на этапах производства (в производственной логистике), но и в области обращения (как на стадии осуществления закупок, так и на стадии реализации произведенной продукции).

52 «ВЫТЯГИВАЮЩАЯ» СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ

В производственном процессе управление материальными потоками может основываться на двух принципиально противоположных подходах: «толкающей» («выталкивающей») системе и «тянущей» («вытягивающей») системе.

«Вытягивающая» система. Данная система была по замыслу средством решения подобных проблем. Чтобы этого добиться, необходимо создать условия простого и надежного обеспечения подачи изделий точно в сроки, соответствующие необходимости их перехода на следующий участок. «Тянущие» («вытягивающие») системы характеризуют подходы к организации производства, согласно которым детали и полуфабрикаты передаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости. При этом жесткий график работы участков отсутствует, так как только на сборочном конвейере становятся точно известны требуемое для изготовления одного изделия количество необходимых узлов и комплектующих, а также время их производства. Таким образом, с этой линии на предшествующие участки направляется тара за деталями нужной номенклатуры. Детали, принятые на предшествующем участке, вновь эксплуатируются, их количество восполняется до необходимого уровня. И так происходит на всех участках производственного процесса.

Основные цели «вытягивающей» системы:

1) предупреждение распространения увеличивающихся колебаний спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;

2) максимальное сведение к минимуму колебания параметров запасов между всеми технологическими операциями;

3) максимальное упрощение управления запасами в рамках производственного процесса путем его децентрализации;

4) повышение уровня оперативности внутрицехового управления.

Необходимые требования для реализации «вытягивающей» системы: установление и обоснование нормативного момента возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемых изделий; мониторинг параметров запасов и объемов поставок по всем текущим заказам; постоянный контроль параметров динамичности потоков в ходе выполнения очередного задания.