Логистика. Шпаргалка

2.  Серийное производство. Для данного типа организации производства присуще одновременное изготовление однородной продукции определенными партиями, сериями широкой номенклатуры, производство которой повторяется в течение продолжительного времени. Основные особенности: постоянство относительно широкой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных объемах; специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций; преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения; наличие незначительного объема ручных операций.

3.  Массовое производство. Этот тип организации производства характеризуется тем, что выпуск однородной продукции осуществляется в массовом количестве, применяются поточные методы производства. Основные особенности: строго определенный выпуск продукции в большом количестве; узкая специализация рабочих мест; расположение рабочих мест в порядке следования операций; высокий удельный вес специального и специализированного оборудования; высокий процент комплексно—механизированных, автоматизированных технологических процессов; большая степень загрузки рабочих мест; использование труда рабочих невысокой квалификации; высокий уровень автоматизации контроля качества производимой продукции.

Тип производства оказывает большое влияние на формирование элементов производственной логистики.

48 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

Важным параметром производственной логистики предприятия является производственный цикл. Его влияние на эффективность производственной логистической системы состоит в том, что от длительности периода изготовления изделия зависят оперативность, гибкость, мобильность всей логистики предприятия в целом.

Производственный цикл – законченный круг производственных операций при производстве изделия. Производственный процесс протекает во времени и пространстве, поэтому производственный цикл можно измерить как длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, так и временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

Длина производственного цикла – это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь, на практике в большинстве случаев определяются не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство.

Продолжительность производственного цикла во времени – промежуток календарного времени с момента начала первой производственной операции до окончания последней. Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения изделий в ходе их обработки.

Последовательное движение обрабатываемых изделий характеризуется тем, что при изготовлении заданной партии каждая последующая операция проводится только после завершения предыдущей операции. При последовательном движении предметов труда наблюдается наибольшая продолжительность производственного цикла. В данном случае каждая отдельная деталь пролеживает в ожидании обработки всей заданной партии деталей.

Параллельно—последовательное движение предметов труда состоит в том, что выполнение последующих операций обработки изделий начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции. Данный вид движения предметов труда используется тогда, когда обработка ведется параллельно на многих рабочих местах.

Параллельно—прямоточное движение предметов труда характеризуется тем, что каждый отдельный компонент изделия незамедлительно передается после окончания данной операции для дальнейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом. При данном движении изделий длительность производственного цикла минимальна.

Основные факторы сокращения длительности производственных процессов:

рост уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства; совершенствование технологических процессов изготовления продукции; унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, организации производства; углубление подетальной, функциональной и технологической специализации.

49 ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ

В производственных логистических системах в современных условиях важную роль играют гибкие производственные системы.

Гибкие производственные системы (ГПС) – это совокупность принципов организации и управления технологическими процессами.

Технические предпосылки появления ГПС:

1) появление современного автоматизированного оборудования, иногда с числовым программным управлением (ЧПУ), основанного на унифицированных модульных узлах, в ряде случаев обслуживаемого роботами. Манипуляторами либо другими устройствами, обеспечивающими автоматизацию вспомогательных и установочных операций;