Миссия выполнима Неожиданное открытие

Да, это так, Григорий уже сидит и переписывает программы. Он мужик инициативный и умный, ожидаю от него предложений по радикальному изменению техпроцессов – сообщил я. Пойду смотреть, что там у Григория получается – и я пошел к себе на фирму.

Григорий сидел за компьютером и, записав программу на флешку, встал со стула –       – Вы не представляете Владимир Иванович, какой рывок у нас в производительности станков! Я взял из программы обработки только финишную программу с фрезой восемь миллиметров, она быстрее всю поверхность обработает, чем я буду менять программы и инструмент в смартфоне. Всего пять минут работы!!! А мы раньше семь часов этот корпус фрезеровали! Еще и резьбу практически вручную нарезали. А тут за пять минут все удовольствия! Просто фантастика! Сейчас поставлю на станок программу, убрал все лишние проходы.

С этими словами Григорий пошел в цех. Я потянулся за ним – интересно же посмотреть! Заготовка уже стояла на станке, Григорий вставил флешку в пульт и запустил программу. Вокруг станка опять собрались операторы – интересно ведь! Станок начал гонять шпиндель по детали с высокой скоростью, но не как на холостом ходу. Через четыре минуты станок остановился – фрезеровка закончилась, Григорий переустановил инструмент и запустил программы нарезки резьбы и снятия фасок. Еще пара минут на это ушло.

Дольше инструмент меняю и программу запускаю, чем станок работает – с досадой выговорился Григорий.

Ну что вы переживаете, вы же в шесть минут вписались вместо четырех часов – пока половину корпуса обработали, с одной стороны – успокоил его я. А почему вы скорость снизили до рабочей – можно ведь на скорости холостого хода обрабатывать деталь?

– Все просто – дело в инерции станка, при скоростной обработке шпиндель вылетает за зону обработки по инерции примерно на две десятки, поэтому мы сначала обрабатывали с припуском три десятки на высокой скорости, а потом делали чистовые проходы на низкой скорости – объяснил Григорий. А поскольку я сразу делаю чистовой проход, то приходится делать его на рабочей скорости. Но результат ошеломительный! – весело ответил Григорий, было видно, что он очень доволен новой техникой.

На следующий день с утра зашел на фирму и тут же на меня Григорий налетел:

Я мучаюсь с установкой центра на новом шпинделе, надо было диски фрезеровать, там ноль в центре патрона. Пришлось центр грубо по четырем отверстиям выставлять. А мы уже привыкли по микрометрической головке устанавливать. А тут это невозможно – ничего вращающегося нет на шпинделе!

Проблему уяснил. Надо подумать – завис я. Надо идти обратно к Олегу, выяснять, как они центр шпинделя задают.

Давно не виделись однако – встретил меня удивленный Олег, он ночевал у меня.

Скажи, как вы в шпинделе ноль устанавливаете, вы же монтировали платы с кристаллами, я как то не обратил внимание. Стоит в центре и ладно – спросил я.

Это целая «пестня» была, пока я не придумал радикального решения – похвалился он. Чего тут не предлагали, чтобы попасть точно лучом в отверстие сопла! Там в головах уже возникла целая система из прецизионных винтов, с помощью которых плату с кристаллом относительно сопла перемещали. Но я, как Александр Македонский, разрубил этот Гордиев узел! Дал команду приклеить плату намертво к соплу, после этого вырезал с помощью этой же платы отверстие в сопле примерно по центру. Зато теперь отклонение луча от отверстия в сопле у нас по нулям!

А относительно внешнего диаметра сопла какое отклонение? – спросил я.

Ну мы не измеряли, на глаз по центру – это уже не принципиально – ответил он.

Не совсем так, столкнулись с проблемой установки шпинделя по центру патрона. В классическом варианте вместо фрезы зажимается микрометрическая головка и прокручивается вокруг калиброванного цилиндра, зажатого в патроне. У нас же ничего вращающегося нет. Я подумал об установке прецизионного подшипника на внешний диаметр сопла, а он у вас от фонаря установлен относительно луча – посетовал я.

Так давай мы и внешний диаметр обработаем как и сопло своей платой – тогда отклонение по нулям будет – предложил Олег.

Отличный вариант. Только придется сделать комбинированным материал сопла, на меди подшипник недолго продержится. Надо поставить по крайней мере нержавеющую сталь. Я подумаю над конструкцией сопла, а ты пока программы обработки внешнего диаметра отработай – после этих слов я пошел в свою фирму.