Пока комиссия с грохотом рассаживалась, принесли графины с водой и стаканы. И началось. Взгляды присутствующих обратились на Героя Социалистического Труда, лауреата, орденоносца и прочая, и прочая, товарища Коняхина Николая Петровича.
Директор механического высказался кратко:
— Наша задача, товарищи, проста. Выслушать вот этого молодого человека и определить, достоин ли он присвоения квалификации «техник». Докладывайте, Юрий Иванович.
— За последние пять месяцев по моим эскизам собраны следующие станки: токарный, строгальный, фрезерный, долбежный, заточной. Начата сборка локомобиля и механического пресса.
Заметив скептические взгляды комиссии, Юра тяжело вздохнул, и пояснил:
— Совсем моими эскизы назвать, конечно, нельзя. Основа — давно известные зарубежные разработки и статьи в печати. В частности, при создании токарного станка мы пользовались опытом инженера Еоманса и статьей инженера Romig «Turret lathe», опубликованной в журнале «Популярная механика». Настольный долбежный станочек — из того же журнала за тем же авторством. Мы с Иваном Сергеевичем минимально его усовершенствовали. В пределах возможностей наличного станочного парка.
— Молодой человек, — попросил кто-то из присутствующих. Давайте уж как-то упорядочим наше общение. Сначала преждлагаю доложить технические характеристики станков безотносительно их авторства. Мы тут не изобретения обсуждаем…
— Тогда буду просто перечислять, — сказал Юра, и почему-то почувствовал себя значительно увереннее.
— Токарно-винторезный станок. Высота центра 105 миллиметров, над суппортом — 68 миллиметров. Межцентровое расстояние — 560 мм. Укомплектован комплектом зажимных приспособлений, подвижным и неподвижным люнетами, сменной револьверной задней бабкой, шлифовальным приспособлением и шароточкой. Мощность двигателя главного движения — 600 ватт, двигателя на подаче — 80 ватт.
Предусмотрено одновременное и независимое включение продольной и поперечной подач, что позволило отказаться от малой продольной подачи как таковой и значительно повысить жесткость суппорта.
— Спорное решение, — прошелестело по комиссии, — под каждый конус шестеренки подбирать… И глянь, суппорт какой массивный получился. Там же своя гитара стоит!
— Стандартное для малых особо прецизионных станков, — пояснил Юра. — В практике инструментальщика приходится точить не так уж много конусов. Но все они должны быть выполнены исключительно ответственно. И если угол составляет 30, 45 или 5 градусов 36 минут или 5 градусов 24 минуты, то так и следует делать. Транспортир, закрепленный в основании малой продольной подачи, становится бесполезен, угол приходится устанавливать по точному шаблону. И все равно, чаще всего на малых станках не хватает хода малого продольного суппорта даже для того, чтобы проточить обыкновенный инструментальный конус, например, Морзе 3.
Люди, конечно, приспосабливаются. Кто-то делает специальные приспособления, кто-то просто смещает центр задней бабки — тут решений много. Но абсолютно все они исключают из работы малую продольную подачу. Так не проще ли сделать это сразу?
— Хорошо, теперь так же кратко о строгальном станке.
— Масса 250 кг, ход главного движения — 180 мм, 6 скоростей. Автоматизированы продольная и поперечная подача. Оснащен съемной делительной головкой, позволившей изготовить шестерни токарного и фрезерного станков. А также внутренние и наружные шлицы и выборки под шпонку.
Классической компоновки станок собравшихся не заинтересовал. Так же, как и долбежный.
Взгляды комиссии были прикованы к стоявшей прямо перед ними реинкарнации довоенного Boley. Станок здорово подрос по сравнению с оригиналом. Намного сильнее бросались в глаза разнесенные опоры шпинделя. Силуэт универсально-фрезерного станка был откровенно нездешним, издали он было похож на неподвижно стоящего коренастого крепыша, одетого в плащ с поднятым воротником.
— Теперь рассказывайте про фрезерный станок.
— Ориентировочная масса — 450 килограмм. Движение по продольной оси 400 мм, по вертикальной — 500 мм, по поперечной оси — 250 мм. Схема — двухстоечная, с поворотным шпинделем. Мощность двигателя главного движения — 1 квт. Координатный стол использует в качестве опоры делительную головку, являющуюся несъемной принадлежностью станка. Продольная подача автоматизирована, есть возможность согласования с поворотным столом или делительной головкой. Из дополнительной оснастки пока что сделана только скоростная головка и синусный стол. Возможно использование уже изготовленной для строгального станка делительной головки.
Вот, собственно, и все, что успели сделать, — закончил свою краткую речь Светличный.
После небольшой паузы один из незнакомых Юре ранее членов комиссии представился и задал вопрос:
— Профессор Новицкий. Молодой человек, чем вы руководствовались, выбирая силовую схему вашего фрезера?
— Жесткостью, разумеется.
— То есть, вы выбрали заведомо более сложную схему, чем классическая консоль в надежде получить большую жесткость?