Профессиональное обучение персонала газового хозяйства

Учащимся необходимо сообщить, что в отечественном газовом хозяйстве широкое применение находят полиэтиленовые технологии, как в строительстве, так и в производстве ремонтных работ. Внедрение полиэтиленовых труб – одно из актуальных направлений повышения эффективности капитального строительства и снижения ее материало– и трудоемкости. Зарубежный и отечественный опыт строительства и эксплуатации полиэтиленовых газопроводов выявил следующие преимущества полиэтиленовых труб:

– удешевление строительно-монтажных работ и увеличение его темпов (из 1 т металлических труб диаметром 100 мм можно проложить трубопровод длиной до 80 м, а из 1 т полиэтиленовых труб наружным диаметром 110 мм можно смонтировать трубопровод длиной более 1 км);

– отсутствие необходимости в изоляционных работах и сооружении систем защиты газопроводов от коррозии;

– долговечность газопроводов (физические и химические свойства полиэтилена обеспечивают прекрасную герметичность и высокую стабильность в течение всего срока эксплуатации газопроводов);

– повышение пропускной способности газопроводов благодаря гладкой внутренней поверхности полиэтиленовых труб;

– повышение производительности труда (перемещения полиэтиленовых труб при монтаже не требуют большого количества работников и грузоподъемных механизмов; одно транспортное средство перевозит в 5–7 раз больше полиэтиленовых труб, чем стальных).

Таким образом, благодаря свойствам полиэтиленовых материалов повышается надежность газопроводов, увеличивается срок эксплуатации и долговечность.

Полиэтиленовые трубы, применяемые для сооружения газопроводов, должны быть изготовлены из полиэтилена с минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ Р 50838–95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия». Этот документ определяет технические требования и основные эксплуатационные характеристики, сортамент труб, методы испытания, требования к полимерным материалам и другие характеристики продукции. С учетом отечественного опыта производства труб с 2005 года введено в действие изменение № 3 национального стандарта ГОСТ Р 50838–95, что позволяет расширять номенклатуру выпускаемых труб как по сортаменту, так и по типам используемого для изготовления труб полиэтилена. Производство полиэтиленовых труб и соединительных деталей для газопроводов находится под контролем Ростехнадзора России и осуществляется только при наличии его разрешения или лицензии.

Полиэтиленовые трубы изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 мм и более – только в прямых отрезках. Трубы диаметром до 225 мм, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т и скрепляют их в нескольких местах. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают. Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб необходимо заглушить и жестко закрепить.

Условное обозначение полиэтиленовых труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования материала ПЭ 80, ПЭ 100 (цифры обозначают десятикратное значение MRS), слова «ГАЗ», стандартного размерного отношения SDR, тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения действующего стандарта на полиэтиленовые трубы. Например, труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17,6, номинальным диаметром 180 мм и номинальной толщиной стенки 10 мм будет иметь условное обозначение: Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 17,6–180 * 10 ГОСТ Р 50838–95 .

Полиэтиленовые труды должны иметь маркировку, которая наносится на ее поверхность методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы. Маркировка включает товарный знак предприятия, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления. Бухты, катушки, пакеты и блок пакеты снабжаются ярлыком с нанесением транспортной маркировки.

Полиэтиленовые трубы должны иметь коэффициент запаса прочности не менее 2,5. Если полиэтиленовые газопроводы прокладываются в сейсмической местности (толчки силой более 7 баллов) или в районах многолетнемерзлых грунтов, то должны применяться трубы с коэффициентом запаса прочности не менее 2,8, а сварные стыковые соединения должны проходить полный (100 %) контроль физическими методами.

В соответствии с правилами безопасности Ростехнадзора России не допускается прокладка подземных газопроводов из полиэтиленовых труб:

– на территории поселений при давлении свыше 0,3 МПа;

– вне территории поселений при давлении свыше 0,6 МПа;

– при температуре стенки газопровода в условиях эксплуатации ниже –15 °C;

– для транспортировки газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также жидкой фазы сжиженных углеводородных газов.