Профессиональное обучение персонала газового хозяйства

При применении труб с коэффициентом запаса прочности не менее 2,8 разрешается прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением от 0,3 до 0,6 МПа на территориях поселений с преимущественно одно– и двухэтажной и коттеджной жилой застройкой. На территории малых сельских поселений разрешается прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,6 МПа с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5, при этом глубина прокладки должна составлять не менее 0,8 м до верха трубы.

До начала монтажа полиэтиленовых газопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

– разбивка и планирование трассы газопровода;

– земляные работы;

– отбор полиэтиленовых труб;

– транспортировка труб к месту укладки в траншею;

– раскладка труб по трассе;

– установка сварочного оборудования.

Полиэтиленовые газопроводы прокладывают на глубину не менее 0,8 м. Трубы должны укладываться с уклоном в сторону конденсатосборника, при этом на 1 м длины газопровода подъем должен составлять не более 5 см.

При укладке труб в траншею под трубы делают постель из песка толщиной не менее 10 см, а сами трубы также засыпают песком слоем 20 см, а потом местным грунтом. Допускается прокладка в одной траншее двух полиэтиленовых газопроводов и более, а также полиэтиленового и стального газопроводов. В этом случае расстояние между газопроводами рассчитывается с учетом возможности производства ремонтных работ. Укладка в траншею газопроводов производится не раньше, чем через 30 минут после окончания сварки последнего стыка; перед укладкой труб необходимо их тщательно осмотреть с целью обнаружения возможных трещин, подрезов и других повреждений.

Требования по разрыву между полиэтиленовыми газопроводами и другими подземными коммуникациями, а также зданиями и сооружениями регламентированы СНиП.

Полиэтиленовые трубы должны иметь стандартное размерное отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки (SDR) не более 11 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5 для перехода шириной до 25 м и не менее 2,8 в остальных случаях. Установлены также определенные нормы, определяющие высоту прокладки надводного перехода газопровода от расчетного уровня подъема воды или ледохода до низа трубы или пролетного строения.

До начала работ все члены бригады, включая учащихся, проходят инструктаж по безопасным методам труда. При уточнении места прокладки газопровода определяется осевая линия его прокладки на местности и все повороты. На ее прямых участках устанавливают необходимое число отметок. Целостность изоляционного покрытия проверяют с помощью аппаратуры для нахождения мест повреждения изоляции газопроводов.

Обследование изоляции газопровода с помощью аппаратуры учащиеся выполняют совместно с двумя операторами, один из которых передвигается вдоль трассы с приемником, а второй – со специальной изолированной пластиной, соединенной с приемником проводом длиной 4 м. По мере приближения оператора к месту повреждения изоляции сигнал в приемнике увеличивается. Сигнал достигает максимального значения, когда оператор будет находиться над местом повреждения, минимального – в тот момент, когда операторы будут находиться на одинаковом расстоянии от места повреждения. Место повреждения определяется в тот момент, когда в телефоне фиксируется минимальный уровень звука, а на приемнике наблюдается минимальное отклонение стрелки прибора. Вероятное место повреждения изоляции отмечается на поверхности земли по средней точке расстояния между операторами. Все обнаруженные приборами места повреждений изоляции фиксируются на исполнительном чертеже газопровода и привязываются на местности.

Контроль плотности газопровода производится после определения состояния изоляции. Плотность газопровода является одним из самых важных критериев, характеризующих техническое состояние газопровода. Когда имеются данные о местонахождении повреждений изоляционных покрытий, в этих местах следует проверить и герметичность газопровода.

Работы проводятся с помощью современных высокочувствительных приборов – газоискателей, лазерных установок и др. Наличие утечки газа может фиксироваться визуальной и звуковой индикацией одновременно или только визуальной.

Проверка на плотность проводится по всей трассе газопровода. При этом проверяются также газовые колодцы, контрольные трубки, а также колодцы других подземных коммуникаций, подвалы зданий и другие сооружения, расположенные на расстоянии до 15 м по обе стороны от газопровода. В случае обнаружения утечки газа бригада должна проверить на загазованность все колодцы, сооружения, подвалы в радиусе 50 м от оси газопровода; сообщить результаты в аварийно-диспетчерскую службу и принять необходимые меры безопасности до ее прибытия.