Слесарное дело

Таблица 18.1. Предельные сроки (в годах) замены смазочного материала в узлах металлорежущих станков

Промывка оборудования состоит из таких операций, как: ¨ слив отработанного жидкого или удаление пластичного смазочного материала;

● очистка системы от осадков, грязи и остатков смазочного материала;

● протирка техническими салфетками корпусов и емкостей;

● промывка системы в течение 10–15 мин керосином или промывочным маслом и их слив;

● промывка в керосине или замена изношенных войлочных, фетровых или манжетных уплотнений;

● заливка свежим жидким или наполнение пластичным смазочным материалом емкостей;

● заполнение соответствующих емкостей ранее слитым отработанным маслом для его дальнейшей регенерации.

Смазка оборудования осуществляется жидкими минеральными маслами, пластичными смазками или твердыми смазочными материалами (такими как графит, тальк, дисульфид молибдена и др.).

Минеральные масла по назначению делятся на индустриальные, применяемые для смазки производственного технологического оборудования и в гидравлических системах, моторные (авиационные, автомобильные, дизельные и др.), масла для турбин, машин и компрессоров (цилиндровые, турбинные, компрессорные и др.), трансмиссионные и электроизоляционные (трансформаторные, конденсаторные и др.).

Пластичные смазки по назначению делятся на антифрикционные, приборные и часовые, герметизирующие и защитные (консервационные).

В табл. 18.2 и 18.3 приведены данные некоторых наиболее распространенных смазочных материалов.

Таблица 18.2. Масла для смазки производственного технологического оборудования

Таблица 18.3. Пластичные антифрикционные смазки

Системы для жидких смазочных материалов делятся на проточные, когда масло вытесняется с поверхности трения, не возвращаясь в систему, и циркуляционные, когда масло, смазав трущиеся поверхности, возвращается обратно в систему и непрерывно циркулирует в ней либо свободно (при смазывании разбрызгиванием, погружением), либо принудительно (при смазывании под давлением). Системы с пластичными смазками относятся к проточным, так как смазка вторично не используется.

В зависимости от того, подается ли масло только к одному или ко многим узлам трения, различают смазку индивидуальную и централизованную. Подача масла может быть периодической и непрерывной, а также ручной и автоматической.

Для пластичных смазок используют масленки (рис. 18.4): напорные (прямые емкостью 1, 2, 3 и 4 см2 и угловые — 1, 2 и 3 см2) и колпачковые (1, 2, 3, 6, 12, 25, 50, 100, 200 и 400 см2). Для жидких масел используют напорные масленки под запрессовку (емкостью 1 и 2 см2), наливные фитильные с закрепительным колпачком (12, 25 и 50 см2) и с откидной крышкой (1, 2, 3, 6, 12, 18, 25 и 50 см2), наливные с поворотной крышкой (1, 2, 3 и 4 см2) и капельные с запорной иглой (16, 25, 50 и 100 см2).

Рис. 18.4. Масленки: а — напорная прямая; б — напорная угловая; в — напорная под запрессовку; г — колпачковая; д — наливная фитильная с откидной крышкой; е — капельная с игольчатым дросселем; ж — наливная с поворотной крышкой; з — наливная фитильная с закрепительным колпачком