Снижение издержек производства товаров (услуг)

При установлении норм широко используются физические (количественные) стандарты, позволяющие измерить в натуральном выражении расход материала, количество рабочей силы и объем услуг, необходимых для производства данного изделия. Эти физические стандарты затем умножают на коэффициенты в денежном исчислении и получают стандартные стоимостные нормы.

В связи с тем, что накладные расходы охватывают множество отдельных статей, часть которых трудно или нецелесообразно измерить точно, нормы накладных расходов рассчитываются в денежной оценке без указания количественных норм. Исключение составляют важнейшие составные части накладных расходов (например, непроизводственная заработная плата), по которым в некоторых случаях могут устанавливаться количественные нормы.

В связи с колебанием объема производства для контроля над накладными расходами создаются переменные стандарты и скользящие сметы.

В основе установления скользящих смет накладных расходов лежит классификация затрат в зависимости от величины объема выпуска на постоянные, переменные и полупеременные. Последние, в свою очередь, разбиваются на постоянные и переменные составные элементы. В результате сметная ставка (норма) накладных расходов определяется как сумма переменной их части по заранее установленным нормам на единицу объема выпуска и постоянных издержек.

Для исчисления стандартной себестоимости продукции нормативные затраты на материалы, рабочую силу и накладные расходы суммируются. При необходимости (например, при отражении отклонений с выявлением причин) каждый из счетов может быть расчленен на более мелкие аналитические счета. Главное в системе «стандарт-костинг» – контроль за наиболее точным выявлением отклонений от установленных стандартов затрат, что способствует совершенствованию и самих стандартов затрат. При отсутствии такого контроля применение системы «стандарт-костинг» будет иметь условный характер и не даст должного эффекта.

Принципы этой системы являются универсальными, поэтому их применение целесообразно при любом методе учета затрат и способе калькулирования себестоимости продукции. Однако у этой системы, как и у любого явления, есть свои недостатки.

На практике очень трудно составить нормы согласно технологической карте производства. Изменение цен, вызванное конкурентной борьбой за рынки сбыта товаров, а также инфляцией осложняет исчисление стоимости остатков готовых изделий на складе и незавершенного производства. Несмотря на эти недостатки, руководители предприятий и организаций используют систему учета «стандарт-костинг» как мощный инструмент контроля над издержками производства и калькулирования себестоимости продукции, а также для управления, планирования и принятия необходимых решений.

В условиях свободной конкуренции цена продукции, произведенной предприятиями, выравнивается под воздействием законов рыночного ценообразования. В то же время каждое предприятие стремится к получению максимально возможной прибыли. Поэтому, помимо факторов увеличения объема производства продукции и продвижения ее на незаполненные ниши рынка, выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию этой продукции и снижения издержек производства.

Одним из важных путей снижения затрат является экономия всех видов трудовых и материальных ресурсов, потребляемых в производстве.

Именно оплата труда занимает большую долю в структуре издержек производства.

Для повышения производительности труда главное значение имеют следующие факторы:

1) подготовка рабочего места;

2) полная его загрузка;

3) применение передовых методов и приемов труда.

В структуре затрат на производство продукции материальные ресурсы занимают третью часть от общей суммы затрат. Поэтому экономия этих ресурсов и их рациональное использования являются основными задачами. При этом применение ресурсосберегающих технологических процессов является одним из основополагающих моментов. Особое значение также имеют повышение требовательности и повсеместное применение контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Сокращения расходов по амортизации основных производственных фондов можно достичь путем лучшего и наиболее эффективного использования этих фондов и их максимальной загрузки.

Как уже отмечалось, чем больше партия закупаемого сырья и материалов, тем больше среднегодовой запас и больше издержки, связанные со складированием этого сырья и материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией, и др.). Вместе с тем приобретение сырья и материалов крупными партиями имеет свои преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за прохождением расчетов и др. Возникает задача определить оптимальное количество закупаемых сырья и материалов. Расчет оптимального количества закупаемого сырья рассмотрим в таблице 1.