Сразить наповал. #Резюме. Как получить приглашение на собеседование?

– Уменьшил удельные затраты на складирование и транспортировку на 15% (5,6 $/т).

– Снизил стоимость СМР на 25%, стоимость торгового и складского оборудования на 30%.

– Подписал 10 новых контрактов.

– Внедрил предложения по повышению эффективности и надежности работы оборудования и снижению расхода материалов и энергетических ресурсов.

– Заключил эксклюзивный договор с зарубежным поставщиком, что привело к снижению себестоимости на 10%.

– Увеличил в 2 раза базу поставщиков.

– Разработал и внедрил «с нуля» автопоток и авиапоток по направлению Москва-Симферополь-Москва; кольцевой автомаршрут Москва-Минск-Москва.

– Сократил время создания и внесение заявок в программу в 2 раза.

– Сократил срок обработки заявок с 5 до 2-х дней, при этом снизил объем ошибок до 2% до конца года.

– Снизил пропажи на 80% за счет реализации программы по обеспечению сохранности и пломбированию груза при перевозке.

Снизил гарантийные издержки с 7 до 2,5%. Экономия составила 150 kEuro в год. Показатель удовлетворенности заказов по запасным частям – 94%.

– Сократил время простоя погрузки всех видов транспорта на 45% за счет запуска новой системы адресного хранения для открытых площадей.

– Увеличил производительность труда на 25% за перехода от организационной структуры автотранспортного цеха и склада в транспортно-складской комплекс.

– Уменьшил количество рекламаций на 25%.

– За период работы увеличил выполнение плановых показателей с 89% до 105%.

– Сократил затраты на техническое обслуживание транспорта на 25%.

– Увеличил экономические показатели на 45% за счет создания низкотемпературных складов.

– Сократил количество находящегося в ремонте транспорта на 25%.

– Сократил транспортные и командировочные расходы на 35%.

Производство

Основные показатели производственного подразделения

– Объем производства

– Выполнение плана выпуска продукции

– Выполнение плана по ассортименту

– Производительность труда

– Выполнение плана по добавленной стоимости

– Выполнение нормативов по расходу сырья, материалов и других ресурсов на единицу продукции.

– Степень выполнения требований GMP и графиков техобслуживания

– Выполнение норматива по текучести кадров

– Выполнение плана по доходности инвестиций

– % снижения простоев

– % качественной продукции

– % снижения объема брака

– % снижения поломок оборудования;

– Брак, % от выпуска

Примеры результатов

– Обеспечил выполнение производственных планов на 100%.

– Обеспечил выпуск готовой продукции согласно стандартам качества на 100%.

– Снизил стоимость СМР на 25%, стоимости торгового и складского оборудования на 30%.

– Сократил затраты производства на 10%.

– Оптимизировал производственные потери из-за незапланированных остановок производственного оборудования за счет устранения причин проблем и обучения персонала.

– Внедрил предложения по повышению эффективности и надежности работы оборудования и снижению расхода материалов и энергетических ресурсов.

– Принимал участие в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, направленных на разработку новых видов продукции, повышения качества, внедрения новых технологий.

– Инициировал проведение работ по совершенствованию технологического процесса.

– При строительстве с «нуля» ремонтного завода руководил производством работ по монтажу всех систем электроснабжения.

– Управлял частью проекта по реконструкции и техническом перевооружении завода.

– Провел внедрение новых стандартов промышленной безопасности на производстве.

– Решил проблему использования некачественных материалов в производстве за счет разработки системы входного контроля материалов.

– Ликвидировал отставание графиков реализации производства на 110%.

– Реализовал 5-летнюю комплексную программу развития производственных мощностей. Достиг целевых показателей EBITDA и объемов производства.

– Провел интеграцию двух промышленных предприятий реорганизация в форме присоединения.

– Создал сервисные подразделения по ремонту технологического оборудования.

– Внедрил автоматизированную систему учета уровня MRP II-ERP.

– Организовал работу по улучшению качества выпускаемой продукции.

– Внедрил предложения по повышению эффективности и надежности работы оборудования и снижению расхода материалов и энергетических ресурсов.

– Инициировал проведение работ по совершенствованию технологического процесса

– Разработал положение по предотвращению аварийных ситуаций и ситуаций, угрожающих безопасности персонала

– Разработал и запустил сиcтему KPIs для оценки работы персонала.

– Внедрил систему планирования производства и систему контроля качества.

– Разработал и запустил систему бережливого производства на основе «5S» и «Kaizen».

– Вышел на стабильное выполнение плана к концу первого года работы.

– Увеличил производительность на 40%.

– Снизил гарантийные издержки с 7% до 2,5%. Экономия составила 150 000 Euro в год.

– Показатель удовлетворенности заказов – 95%.

– Ликвидировал отставание графика реализации производства на 110%.

– Разработал и реализовал новые методы и инструменты бережливого производства.