Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20

Критерием отбора изделий в приведённом способе выбора выступает произведение доли дефектных изделий по каждому изделию, либо по семейству продуктов и доля каждого изделия в общем количестве произведённых изделий во всей номенклатуре. Остаётся надеяться, что данные по дефектности являются достоверными, на чём хотелось бы сфокусировать ваше внимание. Используйте только проверенную информацию. А известно, что чем ближе к месту возникновения дефекта взята информация, тем она точнее. Не стоит обманывать самих себя.

Доля бракованных изделий – это процент отношения количества забракованных изделий за период к количеству произведённых изделий по соответствующему потоку. Доля изделия в общем количестве номенклатуры изделий вычисляется как процент отношения количества соответствующих изделий к общему количеству реализуемых изделий. «Браконосный» поток вычисляется произведением соответствующей доли брака и доли изделия в общем количестве изделий, что мы называем показателем дефектности потока и ранжированием этого показателя. Все вышеперечисленные данные отражаются в таблице отбора (см. таблицу 8.10) и визуализируются диаграммой Парето (см. рисунок 8.11).

Таблица 8.10

Рис. 8.11

Данный способ выбора особенно эффективен при большой доле брака и при постановке соответствующих целей, например, «снижение затрат на 1 рубль товарной продукции на 10 %», «снижение общей доли бракованных изделий на 20 %» и подобных. Таким образом, мы воздействуем на его скорость за счёт уменьшения доли брака (части потока, движущейся вхолостую), а также на основные экономические показатели организации. Стоит отметить, что уменьшение количества дефектных изделий существенно увеличивает общую скорость потока, т. е. путь от его начала до конца изделия проходят быстрее. Это естественно, так как каждое дефектное изделие – это потерянное время и ресурсы, а дорабатываемое изделие – это вдвойне потерянное время и ресурсы. Поэтому данный способ можно применять как при цели, направленной на увеличение скорости потока, так и при цели, направленной на снижение затрат, если влияние на них дефектных изделий подтверждено фактами и неоспоримо.

8.5. Прочие способы выбора

Выше представлены основные и наиболее эффективные и применимые способы выбора продуктов. Как вы успели заметить, в каждом из них прослеживается единая логика выбора – логика АВС анализа и принципа Парето. На самом деле таких способов можно было бы придумать и привести в качестве примера ещё десяток, они все были бы основаны на приведённой выше логике. Каждый из приведённых выше способов можно применять как отдельно, так и комбинировать их друг с другом. Самое главное, на что надо опираться при выборе продукта, это поставленные цели и задачи, которые должны находиться перед глазами и о которых всегда надо помнить, а также здравый смысл, помогающий адаптировать инструмент к рассматриваемому процессу и его особенностям. Прошу не путать здравый смысл с укоренившимися в организации парадигмами (см. приложение 5). Общий алгоритм выбора продукта представлен на схеме (см. рисунок 8.12).

Рис. 8.12

Альтернативными критериями ранжирования могут являться:

– затраты на сырьё и материалы в рублях по различным видам изделий (фокус на оптимизацию наиболее материалоёмких операций);

– статистика по срывам сроков изготовления определённой номенклатуры изделий (фокус на увеличение скорости протекания процесса);

– материалоёмкость изделия, например, масса отливки в литейном производстве (фокус на сокращение затрат на материал и сопутствующих затрат);

– и т. п.

Сам процесс и итоги выбора продукта (семейства продуктов) необходимо визуализировать: расположить на видном месте в виде последовательности таблиц отбора и диаграмм Парето.

Визуализированная последовательность выбора и полное название выбранного продукта (семейства продуктов) будут являться сигналом для начала построения карты текущего состояния.

9. Формирование текущего состояния

Как вы яхту назовёте, так она и поплывёт.

Капитан Врунгель