Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20

6. Если видим разрыв – задаём вопросы, начинающиеся с «почему».

7. Если видим большие запасы – задаём вопросы, начинающиеся «почему».

8. Если видим проблему – спрашиваем «почему она возникла?».

9. Лично наблюдаем этапы и операции преобразования продукта, считаем запасы.

10. Собираем необходимые данные (параметры этапов процесса) из первоисточников, там, где это необходимо, спрашиваем подтверждение.

11. Задаём вопросы «откуда поступает сигнал на начало производства?».

12. Фиксируем все информационные потоки (формальные и неформальные).

13. Фиксируем виды и методы перемещения изделия между операциями.

14. Фотографируем запасы, проблемы, операции в потоке и всё, что может понадобиться.

Приведённый выше перечень правил, разумеется, не является исчерпывающим, он может дополняться иной необходимой информацией в зависимости от сформулированных целей и задач, однако его можно взять за основу при обучении МФГ и постановку задач непосредственно перед Go-Look-See.

Проясним некоторые моменты изложенных правил. Одной из распространённых ошибок является изучение тонкостей технологии. К примеру, изучение взаимодействия заряженных частиц в процессе химического никелирования является увлекательным занятием. Но нужно ли это для достижения поставленных целей и задач? Технологическая цепочка является неотъемлемой частью КПСЦ только в общем её представлении. Необходимо понимать, что изменяется в продукте по мере прохождения различных этапов процесса (операций), т. е. какая ценность добавляется продукту, не более того. К тому же изучение тонкостей технологии – это изучение её проблем, в которые ни в коем случае не стоит погружаться на данной стадии процесса КПСЦ. Не стесняйтесь задавать вопросы. Поверьте, то, что вы можете узнать у работников, непосредственно занятых в создании ценности, вам вряд ли кто-либо расскажет. Самый распространённый вопрос, гениальный по своей простоте – это «почему». Если вы видите что-либо, не укладывающееся в вашу формирующуюся логическую цепочку преобразования изделия, задайте этот вопрос. Несколько правильных вопросов, начинающихся с «почему?», способны выяснить коренные причины проблем и текущего состояния ситуации в целом.

Пример диалога с использованием «почему»:

– Почему у вас здесь столько скопившихся велосипедных рам?

– Потому что вчера не осуществлялась отгрузка.

– Почему вчера не было отгрузки?

– Не приехал автопогрузчик.

– Почему вчера не приехал автопогрузчик?

– Он не прошёл технический осмотр.

– Почему погрузчик не прошёл технический осмотр?

– Проверка показала недостаток тормозной жидкости.

– Почему тормозной жидкости оказалось недостаточно?

– Никто этого не знал, её заливают только тогда, когда она заканчивается.

На этом диалог можно прекратить, т. к. проблема в отсутствии автономного периодического обслуживания погрузчиков явилась коренной причиной скопления запасов. Проверить это можно, выстроив обратную логическую цепочку: из-за того, что тормозную жидкость заливают только тогда, когда она закончится, её не оказалось во время проверки; из-за того, что тормозной жидкости не оказалось во время проверки, погрузчик не прошёл технический осмотр и т. д.

Таким образом, если логическая цепочка не нарушается, причинно-следственная связь, при помощи вопроса «почему» выстроена правильно.

Разговор на местах может помочь выявить неформальные каналы передачи информации, например, может выясниться, что задание на производство изделий поступает от бригадира на основании текущего состояния оборудования (качества, объёмов незавершённого производства, наличия оснастки, материалов и т. п.), а не от службы планирования, как это предполагалось.