Цвет сверхдержавы - красный 3 Восхождение. часть 1(СИ)

— А тогда это нам даёт возможность значительно более широкого распространения относительно недорогих станков с программным управлением, — заключил Хрущёв. — Ведь в этом случае не нужно пристраивать пока ещё очень дорогую ЭВМ к каждому станку. Достаточно иметь одну ЭВМ в заводском вычислительном центре. А то и одну на город, если город небольшой.

— Постепенно, по мере удешевления ЭВМ и уменьшения их габаритов, будем увеличивать их количество на заводах, — предложил Старос. — Вот пойдёт в серию наша УМ-1, её уже можно будет ставить каждому технологу персонально.

— Да даже если одну-две на технологический отдел поставить — уже выигрыш получится огромный, — заметил Костоусов.

— Мечтать не вредно, — охладил собравшихся Максим Захарович Сабуров. — Станков с программным управлением у нас пока ещё единицы. Действующие в стране ЭВМ можно пересчитать на пальцах.

— Но с чего-то начинать надо, — ответил Хрущёв. — Вы — Госплан, вот и планируйте, выделяйте ресурсы, особое внимание — таким отраслям, где нужно частое обновление модельных рядов — автомобилестроение, производство бытовой техники.

— То есть как? Не военным? — уточнил Байбаков.

— Нет, именно не военным, а автомобилестроителям, им нужнее. Им надо быстро реагировать на требования рынка. Если мы хотим выйти с нашими автомобилями на международный рынок, — сказал Никита Сергеевич, — надо учиться обновлять модельные ряды так же быстро, как это делают на Западе.

— Понятно, — Сабуров сделал пометку у себя в блокноте.

— Вы, Валерий Дмитрич, что-то упоминали про НИИ-160, — Хрущёв повернулся к Калмыкову. — Не томите, расскажите хотя бы вкратце.

— Последние несколько лет у нас стоит задача создания и совершенствования электровакуумных приборов, прежде всего — магнетронов для радиолокации и клистронов для аппаратуры связи, — ответил Калмыков. — В ходе работы над этой темой мы столкнулись с необходимостью изготовления миниатюрных сложнопpофильных деталей. Причём для этих деталей требовалась микронная точность и хорошее качество обработанной поверхности — шероховатость не более десятых долей микрометра. При этом размер самих деталей — 3, 4, 7 миллиметров.

— Это что за детали? — поинтересовался Хрущёв.

— Управляющие сетки клистронов, анодные блоки магнетронов, замедляющие системы ламп обратной волны миллиметрового диапазона, катоды и аноды клистронов и малошумящих СВЧ-усилителей, электронно-оптические и индикаторные электронно-лучевые трубки, сложнопрофильный инструмент, например, пуансоны для холодного выдавливания деталей электронных приборов, — перечислил Калмыков.

— Чтобы снизить трудоёмкость изготовления, отверстия в медных пластинках прошиваются электроискровым способом, с помощью электрода, на конце которого нарезаны выступы нужного размера с требуемыми промежутками.

— Электроискровой способ... что-то я об этом слышал, — припомнил Хрущёв.

— Изобретён в 1937-38 годах Борисом Романовичем и Натальей Иоасафовной Лазаренко, — напомнил Калмыков. — 16 июня 1948 г Постановлением Правительства СССР, была создана Центральная научно-исследовательская лаборатория электрической обработки материалов (» ЦНИЛ — Электром» ). — Первоначально она входила в состав НИИ-627 Министерства электротехнической промышленности. В 1953 г. «ЦНИЛ-Электром» была выделена в самостоятельную организацию, а в 1955 г. передана в систему АН СССР.

— Я этим вопросом в 1948-м году занимался, — вспомнил Сабуров. — Но, как припоминаю, метод тогда не показывал высокой точности, использовался, в основном, на заготовительных операциях...

— Там всё зависит от мощности и длительности импульса, подаваемого на электрод, — подсказал академик Дикушин. — Поначалу действовали методом «быстрее, выше, сильнее», пытались снимать максимальное количество металла одним импульсом, чтобы повысить производительность. Но потом оказалось, что метод годится для наиболее прецизионных применений, если мощность и длительность импульса, наоборот, уменьшить.

— Вам этот метод, вижу, тоже хорошо знаком? — спросил Хрущёв.

— Конечно, — кивнул Дикушин. — У нас в ЭНИМС тоже есть отдел электроэрозионных станков, Абрам Лазаревич Лившиц там руководит.

— Как оказалось, электроэрозионные станки — одни из наиболее легко поддающиеся автоматизации, — пояснил Лебедев. — Такой станок работает либо профилированным электродом, который перемещается только по одной оси, либо электродом-проволокой, например, для вырезания плоских деталей сложной формы, или тех же профилированных электродов, например, для прошивки сеток. В этом случае задача чуть сложнее, надо перемещать стол станка по трём осям. Но, имея оптические преобразователи «угол-код», нам удалось относительно быстро модифицировать уже созданные в НИИ-160 станки, сделав для них программное управление.

— Так у вас есть готовые станки? — уточнил Никита Сергеевич.