Управление затратами

Разнообразие факторов, оказывающих влияние на суммарные затраты, приводит к большому числу способов расчета затрат на различных стадиях жизненного цикла, а также методов определения отдельных элементов расчета затрат.

Всю совокупность методов расчета отдельных элементов затрат можно объединить в четыре группы.

Эвристические методы. В их основе лежат мнения специалистов-экспертов; выделяют метод экспертных оценок (назначения весовых характеристик, попарного взвешивания, последовательных сравнений), метод моделирования, метод расстановки приоритетов, метод предпочтений, балльный метод.

Математико-статистические методы. В их основе находится моделирование одно- и многофакторных зависимостей между затратами и техническими (количественными и качественными) показателями на основе фактических статистических данных продукции и ее составных частей. Наибольшее распространение получили методы корректирующих коэффициентов, корреляционного моделирования, оценки подетальных производственных затрат, удельных показателей, сокращенного калькулирования, элементо-коэффициентов.

Системные методы. Суть их заключается в моделировании зависимости затратных и технико-экономических показателей на основе итерационного приближения проектируемых показателей к нормативно-расчетным, установленным для идентичных или подобных продуктов (процессов). В основном это многофакторные модели, учитывающие влияние факторов, не находящихся между собой в тесной взаимосвязи. В эту группу входят методы размерных коэффициентов, имитационного моделирования и др.

Методы технического нормирования, расчетно-аналитические и калькулирования. В их основе лежит расчет подетальных (пооперационных) норм и нормативов (нормативных соотношений) расхода сырья и материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих деталей и других составных материальных элементов продукции, норм и нормативов энергоемкости, трудоемкости и других видов затрат.

Нормирование затрат производится в соответствии с качественными, размерными, весовыми характеристиками составных элементов и продукции в целом. Кроме того, учитываются технология изготовления продукции, условия хранения, транспортировки, эксплуатации и обслуживания, утилизации.

Нормы и нормативы, которые используются для более точного расчета затрат ресурсов, весьма разнообразны. В их число входят:

• типовые нормы и нормативы затрат на производство различных видов работ;

• математические зависимости между весовыми, качественными и размерными параметрами продукта и затратами времени;

• укрупненные нормы и нормативы на детали и операции, типовые технологические процессы;

• отдельные переходы, приемы и движения регламентно-расчетных и планово-управленческих работ и процедур;

• нормы и нормативы обслуживания и потребления;

• нормы управляемости;

• комплексные нормы и нормативы на поддержание и обеспечение условий нормального хода технологического процесса и т. п.

Область использования тех или иных методов расчета затрат ограничена достигаемой с их помощью степенью точности: если на стадии НИОКР находят применение методы 1-й и 2-й групп, то на стадии производства, где точности расчетов уделяется более строгое внимание и она находится в зависимости от типа производства, используются методы 3-й и 4-й групп.

Существует правило: чем больше объем производства и реализации продукции, тем более тщательно должны нормироваться затраты рабочего времени и тем более дифференцированными (по операциям, переходам, стадиям технологического процесса, деталям и т. п.) должны быть нормативы. Даже незначительное превышение фактических затрат рабочего времени против нормативных оказывает существенный рост фонда заработной платы, рост себестоимости и снижение рентабельности продукции. В массовом, крупносерийном и серийном производстве при изготовлении продукции применяют методы технического нормирования труда.

К недостаткам, сдерживающим использование технического нормирования труда, относят трудоемкость и длительность расчета норм времени. В связи с этим в единичном и мелкосерийном производстве при выполнении разовых заказов техническое нормирование труда часто нерационально: пока происходит нормирование работ и корректировка норм с учетом фактических условий их выполнения, срок выполнения заказа может подойти к концу. В единичном и мелкосерийном производстве применяются в основном опытно-статистические нормы времени. Для ускорения нормирования и снижения его трудоемкости разрабатываются укрупненные нормы времени – на отдельные детали, узлы и даже на изделия. Точность таких норм ниже, чем технически обоснованных, но и они должны учитывать большое количество конкретных факторов и условий, для которых рассчитаны.

Точность опытно-статистических норм времени находится в зависимости от квалификации и опыта разработчика, который обязан хорошо знать технику, технологию и организацию конкретного производства.