Визуализация для эффективности

На бережливых предприятиях часто можно встретить отдельные стенды, на которых визуализируется информация по безопасности. В традиционном представлении – это приказы, выдержи из правил по охране труда, реже статистика. Передовые предприятия визуализируют количество дней, проработанных без травм. Это может быть на стенде (см. первый рисунок справа), или отдельной статистикой на отдельном месте (рисунок ниже). Во втором рисунке, статистика по дням работы без травм располагалась на улице, перед основными входами на предприятие. То есть там, где проходила основная масса людей.

Подобная визуализация призвана не просто утешить самолюбие руководителей, которые работают в направлении безопасности, она позволяет работникам почувствовать, что о их безопасности заботятся. На основании этих данных не принимается решений, они сами по себе мотивируют работников и руководителей думать о безопасности, включать соревновательный эффект (чем больше дней без травм, тем больше желание сохранить этот результат). Основные задачи подобной визуализации – задействовать психологические рычаги и замотивировать персонал, улучшить культуру предприятия и ненавязчиво сфокусировать внимание на безопасности.

Следующий пример из той же серии – крест безопасности. Он отражает выявленные травмоопасные ситуации. Он может быть выполнен в разном виде. Суть работы аналогична работе ключевого показателя эффективности.

Только в качестве показателя рассматриваются травмоопасные ситуации, т.е. все выявленные ситуации, которые могли бы привести к травме. Например, кто-то споткнулся, но не упал, вышел на дорогу и чуть не попал под колёса и т.д. Это всё ситуации, которые при других обстоятельствах моги бы привести к травме или несчастному случаю.

Согласно законам статистики, ликвидируя травмоопасные ситуации, исключается риски появления несчастных случаев. В данном случае, ведётся так называемая работа на опережение. При наличии травмоопасных ситуаций один квадратик креста, соответствующий календарному дню, закрашивался в жёлтый цвет. Если работа проходила в две смены – закрашивалась половина. Зелёный цвет означает, что травмоопасных ситуаций не выявлено, что подозрительно, т.к. травмоопасные ситуации всегда можно найти. Красный цвет означает день с несчастным случаем. Это наиболее распространённая цветовая маркировка.

На втором рисунке приведён пример ведения детализированной статистики по травмоопасным ситуациям, несчастным случаям и даже факторам риска. Это реальный пример информации, которая размещалась перед входом на завод, аналогично с днями без травм. Она также показывала о ведущейся работе в направлении безопасности.

Следующие примеры можно назвать «Проверь себя». Это фото правильно и полностью экипированного рабочего, по котором можно сразу выявить несоответствие. Такие фото часто размещают в раздевалках, особенно перед выходами в производство. Также рядом часто размещают зеркало, чтобы работник, проходя мимо, глядя на себя и на фото (хороший тон – фото в полный рост) сам обнаружил несоответствие. Таким образом исключается риск того, что рабочий забудет надеть какое-либо средство индивидуальной защиты.

Также, подобную визуализацию размещают и в производствах. Основная её функция – контроль со стороны руководителей и самоконтроль работников. Наличие такой визуализации увеличивает степень ответственности работника, т.к. он понимает, что не выполняет правила, и не может об этом забыть, т.к. визуализация напоминает ему об этом.

Подобные примеры актуальны на особо опасных производствах, где очень важно применение средств индивидуальной защиты.

Примеры из ТРМ

Метод ТРМ – всеобщего обслуживания оборудования достаточно ёмкий, за десятки лет придумано множество инструментов, сформулировано много подходов и принципов, способных повысить эффективность работы оборудования. В том числе, разработаны и апробированы отдельные средства визуализации, несколько примеров которой мы описываем в данном разделе. Для более глубокого изучения методик и подходок Всеобщего обслуживания оборудования, рекомендуем пройти видеокурс «ТРМ. Всеобщее обслуживание оборудования» (более 19 часов видео, 83 урока).

Начнём с простых досок и информационных центров. Работая над повышением эффективности оборудования, оперативную информацию (показатели, планы, распределение ролей и функций, информацию о решении проблем и т.д.) размещают на отдельном тематическом информационном центре. Суть работы аналогична информационным центрам SFM, только меняется основная цель.

Не будем останавливаться на нём.