Визуализация для эффективности

Каждый выключатель отвечает за определенную зону освещенности. Как правило, их размещают в местах общего пользования, там, где много осветительных приборов. Основная задача – сэкономить ресурсы в виде лампочек, которые просто так зажигаются, сэкономить время плюс добавить эстетики помещению.

Другой, более распространенный вариант визуализации – визуализация коридоров и общих проездов.

Они существенно снижает появление травмоопасных ситуаций. К этому типу относятся любые предупреждающие знаки, например, "осторожно, мокрый пол".

Пример, как правило, относится к зонам общего пользования, коридорам и т.д.

Помните, что каждый из таких примеров вы можете адаптировать под свои нужды, необязательно перенимать один в один. Подумайте в первую очередь о целесообразности применения того или иного вида визуализации, что он вам даст, что сэкономит или может ли он устранить какие-то потери или улучшить чистоту. У каждой визуализации должна быть цель и польза.

Кроме приведённых примеров существует большое количество прочей дополнительной визуализации: расстановка персонала, регламенты, стандарты, наглядная агитация по безопасности и качеству и многое другое.

Примеры визуализации средств управления

Направление визуализации средств управления больше распространено на Западе, нежели в России. Тем не менее, существует ряд примеров, о которых хочется рассказать на страницах настоящей книги.

Основная цель подобной визуализации – сделать визуализируемые процессы более прозрачными. Как следствие, уменьшить количество ошибок, обеспечить раннее реагирование на появление проблемы или отклонения, а также создать единое информационное пространство. Создание единого информационного пространства означает обеспечение всех тех, кто видит и сталкивается со средством визуализации, определённой, нужной им информацией.

В настоящем разделе представлено несколько примеров, применяемых для разных целей и в разных условиях в качестве средства управления.

Первый пример – доска контроля хода производства. Подобные варианты визуализации известны с Советских времён, они неплохо себя зарекомендовали тогда и продолжают работать по сей день.

В своей практике я встречал множество вариантов исполнения подобной доски (на вскидку около 50-и). Суть работы у всех остаточно проста. В данном случае на доске отображается плановые и фактические значения количества произведённой продукции по дням месяца. Виды продукции отображены слева по вертикали, календарные дни сверху по горизонтали. Ежедневно ответственный отмечает фактическое выполнения плана по той или иной номенклатуре. В подобных инструментах, как правило, информация о плане заносится в начале периода (в данном случае – в начале месяца). Плановые значения, как правило, равномерно распределяются в течение периода.

Смысл работы доски заключается в том, что любые отклонения от плана производства соответствующей номенклатуры становятся видны в конце смены (в данном примере), а не в середине или в конце месяца. Это позволяет быстрее спохватиться и устранить отклонения. Психологические аспекты работы доски заключаются в том, что сами работники, зная о прозрачности их процесса более быстро и ответственно выполняют работу, чтобы отклонения не появились. Они более оперативно реагируют на возникающие проблемы

Следующий пример представляет собой отображение последовательности сборки продукта определённой модели. В данном случае на участке производства ТКР (турбокомпрессоров) работает несколько бригад: одна бригада готовит комплектующие, другая собирает, третья проводит контроль качества. Данная доска находится на участке сборки и её видят все перечисленные выше бригады. На доске в виде деревянных пластинок отображается последовательность сборки ТКР. На участке производят три вида ТКР, которым соответствуют деревянные пластинки определённого цвета.

В начале смены мастер распределяет задание по сборке ТКР таким образом, чтобы выровнять сборку по трудоёмкости, т.к. есть ТКР более тяжёлые в сборке и более лёгкие. Кроме того, выравнивание происходит так, чтобы обеспечить нужными ТКР в нужной последовательности сборочный конвейер (внутреннего Заказчика), чтобы при этом они не лежали в запасах. Всё просто. Так как эта доска видна всем, то бригада, которая комплектует мелкие детали, подаёт на сборку нужные комплекты в нужной последовательности, сборка собирает продукт в нужной последовательности, который не залёживаясь, сразу отправляется на сборку. Обеспечивается практически полная прозрачность небольшого процесса.

По мере выполнения плана, деревянные пластинки убираются в коробку. На приведённой фотографии видно, что она была сделана в конце первой смены, когда осталось собрать один ТКР, а вторая смена уже была распланирована.