Запад-36

В результате принятия этих законов и поправок бояре и другие рабовладельцы, поняв, куда дует ветер, стали самостоятельно и без понуканий освобождаться от русских холопов и брать на их место литовцев, наводнивших сейчас всю страну. Мне такое положение дел тоже было выгодным – с моих плеч снималась обязанность обустраивать на новом месте десятки тысяч прибалтов, насильно перемещенных на территорию Смоленской Руси.

Но вернемся к практическим делам дня сегодняшнего. Взвесив все «за» и «против», я решил отпочковаться от смоленско-гнёздовских химических производств и Ковшаровского торфопредприятия, переведя часть специалистов вместе с оборудованием в Дорогобуж. Создав в этом городе, как не сложно догадаться, ДКХЗ[5]. Я не видел смысла в дальнейшей концентрации производства в Смоленске. С недавних пор я был уверен, что смогу обеспечить безопасность столь близко расположенного к Смоленску города.

ДКХЗ, по моим планам, должен быть разделен на пять цехов или заводов.

1. Шамотный завод – будет отвечать за добычу и переработку каолиновых глин, производство шамотных кирпичей. Он же будет осуществлять попутную добычу бурого угля, его дробление и просеивание на обогатительных барабанах, с целью поиска содержащегося в угле серного колчедана.

2. Кислотный завод – будет изготавливать серную и другие кислоты.

3. Пороховой завод, целиком завязанный на переработке аммиачной воды и селитряниц восточных уездов.

4. Керамический завод – будет осуществлять добычу тугоплавких глин в Молодилово, производить фаянсовые и, возможно, фарфоровые изделия, с использованием шамотных глин.

О фарфоре я знал, что его получают способом высокотемпературного обжига смеси каолина, кварца (кремнезема), полевого шпата и глины. В этот же состав, для получения твердого фарфора, который мог использоваться в качестве заводской посуды (выпарительные чашки, тигли, реторты, трубы и прочее), дополнительно вводятся, в малых количествах, известь и окись калия.

Эти материалы по отдельности перемалываются с водой, а затем смешиваются вместе в виде густой жидкости. Тесто отлеживается продолжительное время, замачивается водой, заминается, валяется и формуется. Затем следует сушка изделий, слабый обжиг с нанесением глазури (эмали). В глазуровании фарфора, если мне не изменяла память, применяли тугоплавкие виды стеклянного сплава, для этого в ее состав вводили щелочи (Na2O и К2O). Обжиг в фарфорообжигательной печи продолжался до двух суток.

Фаянс, отличный от фарфора своей более пористой поверхностью, изготавливается из тех же материалов, что и фарфор. Меняются лишь соотношение компонентов и режимы обжига.

Этими скромными для профессионала, но важнейшими для первооткрывателя, если можно так сказать, знаниями, я поделился с будущим начальником керамического производства в Дорогобуже.

5. Коксохимический завод – займется углехимией. Конечно, выгодней, во всех смыслах, было бы добывать и обрабатывать каменный уголь, он дает больше кокса, чем бурый. Но придется работать с тем, что есть; из топливно-энергетических ресурсов Смоленская область была богата только бурым углем и торфом.

Бурый уголь, еще раньше извлеченный на поверхность из дорогобужских шахт, был готов к использованию по назначению прямо сейчас. Рядом с шахтами и карьером уже образовались целые угольные горы, срочно требующие производственной утилизации. Коксохимическое направление я доверил одному из многочисленных помощников Прибиша, который уже не первый год возглавляет Химическую службу при ВПУ.

Будущего директора Коксохимического завода я пригласил в свой кабинет вместе с группой мастеров, что также вместе с ним в ближайшее время отправятся в Дорогобуж.

Торф имеет схожие с бурым углем технологии коксования, поэтому я вызвал часть специалистов из Ковшаровского торфопредприятия, руководимого Силантием. За два года работы с торфом ковшаровцы уже накопили немалый практический опыт, что было всем нам только на руку.

– Учить вас чему-то, в плане коксования бурого угля, – только портить! Вы это производство «от А до Я» успели освоить на примере торфа. Конечно, торф отличается от бурого и древесного угля, занимая срединное положение между ними. И соответственно торф имеет отличный от них выход продуктов при сухой перегонке, но правила работы с ним почти те же самые, что и с бурым углем. Но есть и отличия в плане получения новых продуктов при коксовании, той же серы, например. И вы услышите много нового, чего мы раньше с торфом не делали. Кроме того, здесь на собрании присутствуют мастера, которые раньше вообще не имели отношения к торфяному полукоксу. И масштаб в Дорогобуже будет много больший, чем был у нас на торфопредприятии, он будет сравним разве что с металлургическим производством. Начнем по порядку!

Я встал и не спеша прошелся, собираясь с мыслями.

– При нагревании без доступа воздуха уголь разлагается на твердый остаток (кокс), горючий газ, жидкие маслообразные продукты (каменноугольный деготь) и аммиачную воду.