Резина, резина и еще раз резина. Основу плести научились, теперь учимся приводные ремни изготавливать, дорогое обучение получается (стоимость каучука, плюс доставки его плюс эксперименты). Но надо. Когда еще свой каучук пойдет. Лет через девять-десять, а пока на покупном поработаем. Калоши на валенки делаем — даже по осени спрос появился. Люди уже интересуются, моя дворня по грязи в валенках с калошами ходит и не промокает, и не мерзнет.
Лучший способ повышения качества продукции и соблюдения регламентов — розги, ничто другое так быстро не вразумляет нерадивых и невнимательных. Благодаря этому "способу" довели наконец-то выход годной подшипниковой стали до приемлемых пятидесяти процентов. Способов контроля качества кроме как размерных нет, и мы вынуждены испытывать изготовленное в процессе работы так еще отбраковываем около шестидесяти процентов подшипников. В результате получаем продукцию по цене почти золотого слитка, но деваться некуда. Со временем конечно все наладится, но сейчас и так очень хорошо.
Сделали первый генератор и первый токарный станок с суппортом и продольной подачей и с приводом от электродвигателя. Молчим и делаем дальше. Нам известность ни к чему. Для себя делаем не на продажу. Следующий на очереди фрезерный станок, затем шлифовальный. И далее, карусельные, токарные автоматы — сколько всего там, в чертежах. Пресса, оборудование для прокатки, протяжные станки, гвоздильные автоматы, высадочные станки, хонинговальные, сверлильные. А инструмента, сколько надо, ух. Но все равно первый такой станок — это праздник, это шаг. Устроим мы по этому поводу выезд на plein air[52], возьмем яхту, пройдемся по заливу, половим рыбу с братом, барышни повизжат, подышат свежим воздухом. Потом пристанем где-нибудь и ухи сварим, с дымком как в детстве. Поедим, книги почитаем семьей. Одни без лишних глаз, без прислуги. Хорошо!