Чума

Колонну продуваем паром. Сделали керамическую — уж больно едучий процесс.

Получаем треть — технической кислоты и две трети — «ледяной» (96 %). Последнюю очищаем и разбавляем: 80 % — эссенция, 9 % — пищевой уксус.

Техническая идёт в несколько тех. процессов, заменяя уксус с поварни. Домна радовалась: перестал к ней приставать по этому поводу.

Ещё порадовался Николай: лесовики за эссенцию платят не торгуясь.

На Юге, где виноград растёт, вкус уксуса привычен и даже противен, на Севере — приятная и редкая приправа к трапезе. В РИ, в 20 в. лесохимический уксус шёл в пищу: для синтетического использовались токсичные вещества. И по вкусу лучше.

Для ректификации кислоты и древесного спирта построили непривычные штуки: колонны с тарелками Писториуса. Совсем не похоже на перегонку питьевого этилового.

Вместо тепломассообменного процесса в противоточной колонне с контактными элементами с непрерывным обменом между жидкой и паровой фазой, происходящим по всей высоте колонны между стекающим вниз дистиллятом, образующимся наверху колонны (флегмой), и поднимающимся вверх паром, идёт конденсация пара внутри закрытых трёх-пластинных тарелок с водяным охлаждением и отдельным сливом.

Тарелок — 20. Первые 10 отделяют ацетон. До абсолютно чистого метилового спирта мы не доводим — нет нужды.

Кстати, поставил «писториуса» в свой «винно-водочный». Соединение под гидрозатвор дополнительно укрепляет и очищает продукт. «Придаёт мягкий, изысканный вкус». В 21 в. называется: «укрепляющая линза».

Помнится, не столь уж давно надо мной дружно хихикал народ в Пердуновке.

— А боярич-то у нас того… мозгой стронувши… Да куды тую мазь на Святой Руси всовывать! Колёсную! Добрый человек завсегда со скрипом ездиет! Нам скрываться-прятаться не с чего! Пущай все слухают!

А как меня «за глаза» костерили работники! Когда я взыскивал за недостаточно тонкий помол, за нарушение температурного режима… Два придурка из особо упёртых — там в болоте остались. Трое работников, кто чуть разумнее оказался, здесь не худо живут, «деды мазильные» вовсе в большие люди вышли.

Колёсную мазь мы и нынче делаем, выгоняя подходящие масла в «реакторе». Продукт экспортный: продаём по всему Залесью, купцы и дальше перепродают. Булгар хорошо брал. Пока на «гаремные зеркала» не нарвался. Но удивительнее всего — в Степи как бы не четверть телег на нашей смазке крутиться.

Алу товар хорошо продвинул. Показал наглядно разницу в сбитых шеях волов да коней, которые телеги тянут. Теперь перед весенней и осенней кочёвками кипчаки из небогатых обязательно оси мажут. Ханам плевать, они себе в упряжку хоть сотню быков поставят. Куренные да кошевые тоже из своих стад часто тягло меняют. А нормальный кыпчак скотинку бережёт. Ему своих коней просто так заморить — жалко. Не из тысячного ханского табуна, из своего косяка взяты, каждый в лицо знаком.

«Малая» кыпчакская семья — пять душ. И 20–25 коней. Конями и их биологическим эквивалентом. Не смазал оси — потерял за кочёвку лошадку-двух. Или пришёл на место последним, пасти будешь — где другие побрезговали.

Такой товар — не решты серебряные на узду, не клинки булатные. Но когда в Степь ушло двадцать тысяч коробочек лубяных по паре ногат каждая… нам, считай, Рязанский хлеб — даром.

От колёсной мази мы не отказались, но задачи растут. Полученная, под смешки окружающих, мазь развернулась в линейку продуктов для разнообразных целей. Не было бы у меня того опыта — и нынче толку во многих делах не было бы.

Токарные, шлифовальные, сверлильные станки, цепные пилы, Прокуй воюет с турбинами, корабельные блоки, мельничные колёса полезно смазать, две тысячи прялок-самопрялок крутятся…

«При разгонке сосновой смолы выход фракций составляет: легких масел с температурой кипения до 230 °C — 20 %, средних масел (230–350 °C) — 35 %, тяжелых масел (от 350 °C) — 25 %, смоляного кокса — 10 %».

Из лёгких масел — горючее, из средних — веретённое, машинное, автол, из тяжелых — консистентные.

Освобождённые от кислот и фенолов масла промываем горячей водой (90–95 °C) и серной кислотой. Загружаем в куб-реактор на 2/3 его высоты, добавляем 1 % извести-пушонки. Температуру медленно повышаем до 350 °C, помешивая. По объёму отгона и температуре получаем разные виды. При отгоне 15 % и температуре 300 °C — веретённое масло, при 20–25 % и 325 °C — машинное, при 30–40 % и 360–375 °C — автол.

Уточняю: автол из сосны примерно в полтора раза хуже, чем из нефти по ГОСТу. И по расходу, и по износу двигателя. Но нефти у меня мало, на нескольких бочках технологию вылизать невозможно. Поэтому и нефтяной автол получается… не очень.

В технологии должен быть едкий натр. Которого у нас нет. Заменяем свежегашеной известью со скипидаром-сырцом.

Масла автольной фракции обрабатываем известью, отстаиваем, отделяем от осадков, нагреваем для отгонки низкокипящих компонентов: 5–8 % гашеной извести, 30 % скипидара, перемешивать 3–4 час. при 70–90 °C, отстоять 12 час. при той же температуре.

Вы ещё не забыли, что мы дезинфектантов ищем?