Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

а) М = Фд / П n C б) М = Фд / ПС; в) М = n ПФ; г) М = Фд n П / 60; где:

Фд – годовой действительный фонд времени работы одного станка с учетом планово – технических простоев, час.

n – количество станков в цехе;

П – производительность ткацкого станка, м / час.;

С – количество станков, обслуживаемых одной ткачихой.

4. Расчет производственной мощности (М) поточной линии производится по формуле:

а) М = r Фд / 60; б) М = (Фд / r) 60; в) М = r Р / 60 Фд; М = (Фд / r) (Р/ 60); где:

Фд – годовой действительный фонд времени работы линии, час.;

r – такт поточной линии, мин.;

Р – количество рабочих мест.

5. Коэффициент загрузки оборудования Кз.о. рассчитывается:

а) Кз.о. = ПП t / 60 Фд; б) Кз.о. = ПП t / Фд; в) Кз.о. = Фд / ПП t;

г) Кз.о. = Фд / ПП t 60. где:

Фд – годовой действительный фонд времени работы всего оборудования, час.;

ПП – производственная программа, шт.;

T – трудоемкость изделия, мин.

6. Считается «узким» местом группа оборудования, у которой:

а) коэффициент пропускной способности меньше единицы;

б) коэффициент пропускной способности больше единицы;

в) коэффициент пропускной способности меньше коэффициента пропускной способности ведущей группы оборудования;

г) коэффициент пропускной способности больше коэффициента пропускной способности ведущей группы оборудования.

7. Рассчитать коэффициент пропускной способности группы оборудования:

Кп.с. = ПП tн / Фд; где: п – количество станков; ПП – производственная программа, шт.;

Кп.с. = ПП tн / Фд п; tп –прогрессивная трудоемкость изделия, час.

Кп.с. = Фд п / tн;

Кп.с. = Фд п / tн ПП.

8. Под прогрессивной трудоемкостью понимается трудоемкость, в расчет которой положен уровня выполнения норм выработки лучшей устойчивой группой рабочих, численностью не менее:

а) 10 %; б) 25%; в) 30 %; г) 35%.

Задачи для контрольной самостоятельной работы.

Задача 1. На предметно-замкнутом участке механического цеха установлено 6 групп взаимозаменяемого оборудования (табл.1.) для обработки изделий, план производства которых приведен в табл. 2., трудоемкость и уровень выполнения норм в табл.3.

Таблица 1. Оборудование механического цеха

Вид станков

Количество станков по вариантам

1- й

2-й

3-й

4-й

5-й

6-й

Токарные

20

22

24

23

25

27

Фрезерные

15

16

17

18

20

21

Расточные

7

7

8

9

10

11

Сверлильные

8

9

11

11

13

14

Строгальные

2

2

2

2

3

3

Шлифовальные

4

4

5

6

7

8

Таблица 2. План производства изделий механического цеха

Изделия

Вариант

1-й

2-й

3-й

4-й

5-й

6-й

А

100

105

115

120

125

139

Б

110

120

110

115

120

105

В

120

140

150

155

140

150

Завод работает в две смены по 8 часов каждая. Выходных дней – 52., субботних – 46, праздничных – 8. Потери времени на ремонт оборудования – 3%.

Рассчитать действительный фонд времени работы оборудования, трудоемкость программы, мощность групп оборудования по выпуску запланированной продукции и процент загрузки оборудования.

Таблица 3. Трудоемкость изделий по видам работ и уровень норм

Вид работ

Трудоемкость изделия, н/час

Выполнение норм, %

А

Б

В

Токарные

200

210

220

110

Фрезерные

130

140

150

105

Расточные

70

72

75

107

Сверлильные

110

105

110

108

Строгальные

20

15

25

106

Шлифовальные

40

45

50

109

Задача 2. Механический цех выпускает детали для узлов, которые собирают в сборочном цехе предприятия. Расход деталей на 1 узел – 5 штук. Производственная мощность на начало года и её изменение в течение года по цехам предприятия приведены в таблице 4.

Определить:

а) среднегодовую мощность по цехам предприятия;

б) возможный объем производства деталей при коэффициенте использования производственной мощности 0,96;

в) возможный объем сборки узлов при коэффициенте использования производственной мощности 0,98;

г) сопряженность цехов предприятия на начало и конец года.

Таблица 4.

Показатели

Цех

Механический

сборочный

Мощность на начало года

25

5

Ввод производственных мощностей:

с 1 февраля

с 1 августа

с 1 сентября

6

4

-

1,5

-

1,8

Выбытие производственных мощностей:

с 1 февраля

с 1 августа

с 1 сентября

1

2

-

0,5

-

1

Задача 3. В цехе установлены 3 лесопильные рамы. Часовая производительность рамы – 5 куб. метров пиломатериалов в час. В течение года рамы должны действовать 10755 рамо/час и выпустить 53755 кубометров пиломатериалов. Фактически пилорамы работали 10050 рамо/час, и на них было изготовлено 48240 кубометров пиломатериалов. Найти коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования рам.

Практическое занятие 3.2.3.