Газета Завтра 14 (1011 2013)

- экологического чистого и во много раз более безопасного биодизельного топлива из рапсового масла, а также биоэтанола. Даже самый маленький заводик по производству биодизельного топлива в состоянии производить не менее 10 тонн биодизеля в сутки. Соответствующие мини-заводы для производства биодизеля и биоэтанола уже производятся серийно.

Соответственно, наличие сжиженного биогаза, биодизельного топлива и биоэтанола позволит приобрести и эффективно эксплуатировать трактора, чьи дизельные двигатели работают именно на таком топливе.

Собственное производство этих видов топлива крайне необходимо для изначального перехода на самые эффективные аграрные технологии в растениеводстве, которое в сельском хозяйстве является всему головой. Именно в растениеводстве и начинается вся цепочка колоссальных и пока что крайне неэффективных энергозатрат сельского хозяйства. Для сведения: как правило, растениводство "съедает" не менее 40-50% топливного баланса любого сельхозпредприятия, а с учетом электроэнергии - в два раза больше.

Главный акцент на создание собственного производства биогаза отнюдь не исключает использования энергии солнца и ветра. Но только в тех случаях, когда это будет оправдано с экономической точки зрения. Например, производство горячей воды для нужд животноводства за счет использования энергии солнца. Так, производящие горячую воду солнечные коллекторы имеют в своем составе перекачивающие насосы, которые необходимо запитать электроэнергией. Конечно, это можно сделать и с помощью фотоэлектрических станций, но это будет слишком дорого. Иное же дело - бесплатная тепловая энергия солнца в сочетании с практически бесплатной электроэнергией, получаемой в результате использования биогаза. Экономически это выгодней, да и энергетически эффективней.

Наличие своего топлива в сочетании с самыми эффективными аграрными технологиями в растениеводстве - например, использованием только органических удобрений, почвообработкой чизельными и роторными плугами, технологией сева зерновых и рапса по стерне (при использовании одной и той же техники, в том числе и двухуровневых сеялок) и т.п. - в свою очередь позволит резко понизить себестоимость продукции растениеводства. При одновременном интенсивном наращивании как ее объемов, так и качества. А это самым эффективным образом скажется и на животноводстве, и на себестоимости конечной пищевой продукции, а следовательно, и на ее конкурентноспособности на рынке.

Агрегаты этого типа обладают быстрой окупаемостью, начиная приносить прибыль уже в первый год использования. За год каждый посевной комплекс окупается трижды. Технология прямого посева снижает себестоимость 1 тонны зерна на 1000 рублей, более низкая по сравнению с конкурентами стоимость техники - еще на 900 рублей, а оптимизация предприятия и снижение накладных расходов - дополнительно на 900-1000 руб. Общее снижение себестоимости при применении "Агромастера-8500" достигает 2800-3000 рублей на тонну зерна в зависимости от урожайности. Один "Агромастер-8500" стоимостью около 1 млн. 800 тыс. рублей приносит в год более 4 млн. руб. прибыли. Резко снижается потребность в кадрах, в дополнительной технике, тракторах, ГСМ, запчастях, в ремонтах и обслуживании, исключается зимний ремонт. Прямые затраты снижаются в 5 раз; потребность в тракторах, механизаторах и других работниках уменьшается в 5-7 раз; до минимума снижаются организационные и управленческие затраты; сводится до минимума потребность в зимнем ремонте техники. Существенно снижает себестоимость производства тонны зерна. Прибыль может составить до 3000 руб./тонна. При технологии прямого посева производится один-единственный проход по стерневому фону комбинированным посевным комплексом "Агромастер-8500", в ходе которого производится: сплошная обработка стерни рабочими органами культиваторного типа; механическое уничтожение сорняков; предпосевная подготовка почвы; посев полосой 12-15 см. с внесением удобрений; боронование; прикатывание. Расход топлива составляет не более 5 литров дизтоплива на гектар работ. Значительное повышение производительности труда (кратное уменьшение затрат на оплату труда, ГСМ и запчасти) обеспечивает низкую себестоимость производства зерна. Экономия только на дизельном топливе достигает более 1 млн. руб. на 1000 га.

Само растениеводство такого предприятия первоначально должно быть ориентировано в необходимой степени на производство зерновых, рапса и (или) топинамбура (лучшее сырье для производства биоэтанола, а также для топливных пеллет) . Рапс (как, впрочем, и топинамбур) может быть использован и как зеленый корм (только безэруковые сорта), как серьезный медонос, а отходы производства рапсового масла являются также превосходным сырьем для кормовых добавок (шрот) и для производства биогаза.