Инновационная деятельность: проблемы, практика коммерциализации (сборник)

«Мезон» работает в г. Вологде с 1994 года и известен многим жителям нашего города и области. Это сборочное производство компьютеров, продажи, сервис. В кризисном 1998 году мы создали Учебный центр, в котором сейчас получают дополнительное образование многие вологжане, в том числе более 1,5 тыс. детей.

Я вообще считаю, что, как это ни грустно звучит, в условиях кризиса складываются условия для создания принципиально новых предприятий и производств, хотя это и является крайне сложной, трудоемкой и рискованной работой.

Поэтому не удивительно, что в начеле 2010 году группа компаний «Мезон» начала реализацию нового проекта – по созданию производственного предприятия точного машиностроения.

В настоящее время много разговоров об инновациях. Боюсь, что зачастую это выглядит в духе 50-х, когда за этим видится, что мы такие умные и сейчас быстренько что-то принципиально новое изобретем, чем поразим весь мир и достигнем огромных финансовых результатов. Возможно. Но мой личный опыт говорит, что новое можно сделать и развить, имея только современное оборудование, новейшие технологии, хороших специалистов. Поэтому перед «Мезоном» пока поставлена весьма скромная цель – создать производственную площадку мирового уровня со специализацией в области точного машиностроения.

По сравнению с 90-ми годами сейчас, к сожалению, все сложнее.

За прошедшие годы объем документов, регулирующих и требующих различных разрешений, согласований, отчетов и т. д., вырос, наверное, в десятки раз. Наши законодатели трудились эти годы не зря. Наверное, это и нужно для наведения порядка, но для создания чего-то нового в условиях малого предприятия пройти все это практически невозможно. Это съедает массу человеческих ресурсов, времени, денег. Вероятно, проблему можно решить, используя коррупционные механизмы, но «Мезон» не та компания, которая хотя бы однажды в своей жизни шла подобным путем. Остается одно, и это является козырем любого малого бизнеса, – искать законные обходные пути, позволяющие уменьшить до разумных пределов объем разрешений и согласований.

Вторая важнейшая проблема – вопросы финансирования. Тиражируемый миф о неких загадочных инвесторах, только и думающих, кому бы дать деньги, – это лишь миф. Любой человек, скрывающийся под словом «инвестор», несомненно, хочет получить прибыли, значительно превышающие банковский кредит и покрывающие все риски. Да и сами банки тоже далеко не подарок. Они перестраховываются во всем и к тому же подстраиваются под все регламентируемые Центральным Банком требования. И их можно понять, поскольку они тратят деньги не свои, а вкладчиков и клиентов.

Выход у малого предприятия только один – ограничить все другие расходы, концентрировать средства, привлекать любые источники финансирования, чтобы избежать банкротства.

Проблема третья – время. Верить, что пройдет годик и посыплются деньги, и отдадутся кредиты, и жизнь станет лучше, можно. Но лично для меня – это всего лишь миф. Рассчитывать на что-либо раньше 4–5 лет не стоит. Так что наше предприятие точного машиностроения еще только в самом начале пути.

Проблема четвертая – партнеры. Кризис. И все мы в одной лодке. И потому сбои, срывы, неплатежи – это явление обычное. Его приходится учитывать и относиться к этому спокойно. Да и поиск партнеров – та еще задачка.

Впрочем, лучше говорить о хорошем. Это большое счастье – создавать что-то новое и видеть, как оно появляется и начинает работать. И те, кто говорил, зачем тебе это нужно, вдруг начинают по-доброму завидовать и желать удачи. Видеть удовлетворение и энтузиазм на лицах работников предприятия, работающих на самом современном технологическом оборудовании, держащих в руках изделия, которые, казалось, невозможно было столь качественно и быстро сделать.

Итак, что мы имеем в результате напряженной, почти двухлетней работы, предельного использования накопленного потенциала «Мезона», его финансовых возможностей?

Можно констатировать: предприятие точного машиностроения «Мезон» – есть. Мы выстроили и реконструировали минимально необходимые производственные площади, обеспечили их теплом, электроэнергией, средствами связи, вычислительной техникой. Собрана грамотная инженерная группа, сочетающая опыт, умения и потенциал развития. Ведь возрастной диапазон работников составляет 23–63 года.

Из технологических возможностей мы имеем новейший фрезерный обрабатывающий центр японского производства, итальянский токарный обрабатывающий центр, портальную контрольно-измерительную машину английского производства. Все оборудование выпуска 2009–2011 годов, с необходимой оснасткой и инструментом, позволяющим обрабатывать детали из разных металлов и сплавов с точностью до 3–5 микрон. У нас около десятка предприятий партнеров и заказчиков.

И все же надо понимать, что мы еще в самом начале пути. Несмотря на инвестиции в новое производство, составляющие более миллиона долларов, можно сказать, что наши технологические возможности являются пока ограниченными. Многие возможности нового оборудования освоены еще недостаточно. Есть вопросы с уровнем программного обеспечения технологической подготовки производства. Портфели заказов сформированы далеко не полностью. Есть, конечно, и финансовые ограничения и проблемы. Нам еще многое предстоит пройти в части сертификации и лицензирования.

Но мы работаем. И открыты для новых идей, партнеров, сотрудничества.