История предприятия плодородия

В проектировании строительства завода, его производственных мощностей принимали участие 13 проектных организаций страны. Предприятие проектировалось, строилось и вводилось в эксплуатацию очередями. Первоочередным являлось сернокислотное производство, со всеми инженерными сетями, технологическими и вспомогательными объектами.

Генеральной проектной организацией был определён Государственный союзный институт по проектированию заводов основной химической промышленности (гор. Москва), сокращенно – Гипрохим (директор В. Лиэпин). К проектированию отдельных технологических линий завода был подключён Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я. В. Самойлова – НИУИФ (директор В. Борисов), а также предприятие «Почтовый ящик А-7273» (гор. Москва). На последнее возлагались проектирование основных производств, вспомогательных цехов и сооружений, внутризаводского электроснабжения, теплоснабжения, водопровода и канализации, генерального плана вертикальной планировки, внутризаводского транспорта, связи и сигнализации, расчёт технико-экономической части проектного задания (главный инженер проекта Н. Зуев). Проектные организации из городов Москвы, Ленинграда, Саратова, Ростова-на-Дону, Волгограда, Харькова, Иванова и др. занимались разработкой проектных заданий по газоснабжению завода, очистке газов в производстве серной кислоты, транспортным устройствам для передачи фосфогипса в отвал, внешнему электроснабжению, внеплощадочному водоснабжению и канализации, железнодорожному транспорту и автодороге, разработке системы оперативно-диспетчерского управления заводом и пр.

Проведёнными Казахским филиалом ЛенНИИгипрохима (гор. Чимкент, Казахская ССР) изыскательскими работами было установлено, что под растительным и подстилающим его слоем суглинков на глубине 1,2–2,4 метров от поверхности земли залегают так называемые хвалынские «шоколадные» глины с мощностью слоя от 3 до 5 метров, которые при замачивании обладают набухающими свойствами. Было предложено осуществлять строительство при данных грунтовых условиях путём выемки «шоколадных» глин, послойной засыпке песком и уплотнения образовавшегося котлована. Под фундаментами всех эстакад завода, учитывая большие расстояния между ними, предусматривались свайные основания.

Балаковский завод фосфорных удобрений – первое в СССР предприятие с полным законченным водооборотом. За пределами завода не предусматривалась прокладка ни одного метра труб. Проектом было определено, что ЗФУ не будет сбрасывать ни одного кубометра промышленных и ливневых стоков ни в реку Волгу, ни в реку Большой Иргиз. Все промстоки предприятия будут перерабатываться внутри предприятия. А что не поддавалось переработке, то должно выпариваться в специальных аппаратах. Так это было и выполнено.

В соответствии с проектным заданием, разработанным в 1970 г. Гипрохимом, утвержденным Минхимпромом и Главгосэкспертизой Госстроя СССР, на Балаковском заводе фосфорных удобрений предусматривалось строительство следующих производств: контактной серной кислоты мощностью 180 тысяч тонн, экстракционной фосфорной кислоты – 110 тысяч тонн, двойного гранулированного суперфосфата – 700 тысяч тонн, фтористого аммония – 8 тысяч тонн в год [см. 63, л. 14].

В ближайшей перспективе намечалось возвести инженерный корпус, центральную заводскую лабораторию и лабораторию автоматики, центральный диспетчерский пункт, главную понизительную подстанцию (ГПП), отопительно-производственную котельную и химводоочистку, центральную компрессорную, ремонтно-механический цех, ремонтно-строительный цех, электропароводоцех, отделение приготовления известковоого молока, станцию нейтрализации кислых стоков, установку упарки сточных вод, пожарное депо, склады оборудования и материалов, мазута, бензина, керосина, смазочных материалов, сырья и готовой продукции, ст. Юльевку, внутризаводские железнодорожные пути, подвесную канатную дорогу и ленточный конвейер, внеплощадочное водоснабжение и канализацию, прачечную, столовую, поликлинику.

Строительство собственной автономной отопительно-производственной котельной диктовалось большой удалённостью завода от ТЭЦ-4. Снабжение электроэнергией намечалось осуществлять от сетей Саратовэнерго, водой – водооборотная система с подпиткой свежей водой из р. Волги, природным газом – из газопровода высокого давления «Газораспределительная станция – завод сантехоборудования» (природный газ Степновского месторождения).

Согласно проекту, основными источниками обеспечения производства сырьем являлись: серный колчедан – Среднеуральская обогатительная фабрика (ст. Ревда); апатитовый концентрат – комбинат «Апатит» (гор. Кировск, Кольский полуостров); флотационный концентрат – комбинат «Фосфорит» (ст. Кингисепп); гидрат окиси алюминия – Тихвинский глиноземный завод; известь, мел – известковый завод гор. Вольск; сода – Славянский содовый завод; аммиачная вода – Куйбышевский азотно-туковый завод.