Как оценить бережливость вашей компании: Практическое руководство

Управление производством. Мастера и другие руководители должны как можно чаще бывать на производственных линиях и хорошо понимать проблемы, существующие у операторов. Менеджеры должны постоянно решать возникающие проблемы и информировать операторов обо всех изменениях в организации, которые могут оказать воздействие на их работу или частную жизнь. Мастера и руководители среднего звена должны обеспечивать позитивную мотивацию и стимулировать непосредственное вовлечение операторов в работу по улучшению процессов.

Канбан. Должна существовать система передачи информации, основанная на использовании карточек, знаков, сигнальных лампочек или других средств, сообщающих, когда нужно начинать производство изделий или их транспортировку. Эти средства должны быть просты в использовании и обеспечивать понятную информацию о том, когда нужно пополнять запасы материалов.

Точно вовремя. Надо стремиться к тому, чтобы доставлять нужные материалы в нужное место и в нужное время. Операторы не должны ждать поступления материалов или далеко ходить, чтобы взять их. Операторы должны оставаться на своем рабочем месте или в ячейке, а специальные доставщики должны обеспечивать подачу всех материалов, необходимых для выполнения работы.

Управление НЗП. Количество материалов и изделий в производстве, находящихся между операциями, надо свести к минимуму. Для ограниченного объема материалов, имеющегося в процессе, следует выделить и обозначить места хранения, не допускающие накопления излишков. Материалы и заготовки нужно запускать в работу только тогда, когда последующая операция готова к их приему.

Оборачиваемость ТМЦ. Начальник производства и начальник складского хозяйства должны контролировать оборачиваемость запасов, чтобы в цепочке поставок не скапливалось излишнее количество материалов. Надо стремиться к повышению оборачиваемости запасов и хранить их в минимально допустимом объеме.

Поток единичных изделий. Когда это возможно, изделия должны проходить через операции по одному. Если это экономически нереализуемо, объем партии должен быть минимален. Нужно избегать ситуации, когда выпускаются большие партии изделий, которые затем хранятся до тех пор, пока они не окажутся востребованы потребителем.

Транспортировка материалов. Задачи по доставке материалов со склада на производственные линии должны быть возложены на специально выделенных работников. Это должны быть опытные рабочие, хорошо знающие требования к материалам на производстве. Очень важно, чтобы эти работники обладали знаниями, а система поставок работала без сбоев, потому что только в этом случае можно обеспечить бесперебойную работу и избежать простоев.

Отходы и брак. Всегда надо четко разделять брак и годные изделия. Один из способов обеспечить это – использование специально размеченных или окрашенных в определенный цвет контейнеров для брака и для отходов дерева, металла, бумаги и т. д. Надо следить за количеством отходов, возникающих в процессе производства, и стараться уменьшить их объем.

Переделка. Заказчик не платит за переделки и устранение дефектов, поэтому для компании-производителя они означают снижение прибыли. Нужно стараться исключить переделку и ремонт или сократить их объем, увеличивающий время производственного цикла. Рабочие, мастера и директора должны отслеживать затраты на переделки, т. е. в процесс сокращения объема переделок должны быть вовлечены все сотрудники.

Статистическое управление. Важно, чтобы рабочие были вовлечены в сбор данных, используемых для управления процессом. Эти данные нужно обобщать, изучать и обсуждать, чтобы выявить возможности улучшений. Точный статистический анализ может натолкнуть на много идей по улучшениям и выявить причины проблем на производстве.

«Пока-йоке». Инженеры должны совместно с рабочими и мастерами выявлять способы предотвращения ошибок на производстве. Рабочим нужно определять, на каких операциях в процессе можно ошибиться, что приводит к переделкам или к неустранимому дефекту продукции, и немедленно исключать такие ситуации. Мастера вместе с инженерами должны вносить в соответствующие рабочие инструкции изменения, которые предотвращают ошибки.

Быстрая переналадка. Надо отслеживать длительность переналадок и сокращать ее, ликвидируя содержащиеся в этих процессах скрытые потери. Методика ЗМЕО предусматривает исключение подъема тяжестей, использование соответствующих инструментов и приспособлений, хранящихся поблизости от места проведения переналадки. Как можно большее число операций переналадки нужно перенести из периода, когда оборудование выключено («внутренняя переналадка»), в период, когда оборудование может продолжать работать.