Компания «Эберхард Фабер» выпускала от пятнадцати до двадцати процентов всех американских карандашей и намеревалась перевести производство из Бруклина в Уилкес-Барр, штат Пенсильвания, где собиралась открыть «самую передовую в мире карандашную фабрику», способную производить семьсот пятьдесят тысяч штук в день[661]
. Если бы торговые агенты в 1957 году сумели продать все, что могла произвести компания, то ее валовая выручка составила бы семь миллионов долларов. Менеджер по продажам на восточном побережье был настроен оптимистично — он планировал рассказывать покупателям, как делаются карандаши, да и тогдашний президент компании Луис М. Браун (первый из тех, кто не принадлежал к роду Фаберов) считал общий подъем национальной экономики хорошим знаком для развития карандашной промышленности. В этой связи он произнес следующую фразу (возможно, имея в виду успехи, достигнутые компанией в то время): «Будущее не приходит просто так, оно планируется сегодня, а планы составляются с помощью карандашей».В обстановке нарастающей конкуренции другие карандашные компании также вкладывали силы в изменение дизайна упаковки, как поступила компания «Диксон», чтобы «придать бренду индивидуальность и познакомить потребителя с историей борьбы за качество товара»[662]
. К 1957 году к «большой четверке» присоединился пятый крупный производитель карандашей — компания «Эмпайр», и импортные карандаши вновь стали угрожать американскому бизнесу[663]. Ассоциация производителей простых карандашей, выступая перед Бюджетным комитетом палаты представителей в Вашингтоне, протестовала против проекта закона о продлении президентских полномочий для пятидесятипроцентного снижения тарифных ставок. В качестве главной угрозы упоминалась Япония, восстановившая довоенную промышленную мощь отчасти благодаря действовавшей с 1945 года льготе[664]. Нельзя не отметить, что японская карандашная индустрия проделала путь от кустарного производства в начале ХХ столетия до одного из мировых лидеров.В Индии в начале ХХ века также было несколько маленьких карандашных фабрик, и правительство этой страны лелеяло надежды на то, что карандашная промышленность положит начало «грядущему процветанию». Однако, по мнению одного из местных современников, это была непростая задача — превратить едва сформировавшееся кустарное производство в крупную промышленную отрасль с массовым производством:
Дерево, графит и глина — вот основные сырьевые материалы, и на первый взгляд кажется, что у нас в Индии их в избытке. С одной стороны — да, с другой — нет. Много древесины невысокого качества; чтобы получить более качественную, надо разбивать плантации или же прибегнуть к импорту. Что касается графита, есть множество рудников в Мадрасе, Траванкоре и на Цейлоне, но переработку придется осуществлять за границей, потому что в Индии графит не используется в промышленных целях. Запасы нашей глины безграничны, но для выбора нужного сорта необходимы специальные знания. Мне известно как минимум о двух фабриках, которые начали работать, не имея представления о подходящих и неподходящих сортах глины, — им пришлось истратить тысячи рупий на запоздалое проведение необходимых экспериментов. Чтобы добиться успеха в производстве карандашей в Индии, требуются детальные предварительные исследования древесины, графита и глины[665]
.