Кому стоять у станка

В. К. Семинский создал также оригинальное приспособление, которое позволяет нарезать резьбу со скоростью 1000 об/мин. Опытным токарям такая скорость известна. Но достигнуть ее удается только при нарезании резьбы «на проход» или с достаточно широкой канавкой на выходе. Между тем на многих деталях необходимо иметь резьбу без выходной канавки, а то еще и с плавным и чистым сбегом резьбы, например, при изготовлении пресс-форм. В этих случаях работа идет обычно медленно и чистота сбега резьбы всегда оставляет желать лучшего. Кроме того, на деталях часто приходится нарезать резьбу в упор, что также не дает возможности увеличить скорость. Устройство В. К. Семинского во всех этих случаях позволяет нарезать резьбу быстро при высоком качестве.

Приспособление (рис. 22) устанавливают на место резцедержательной головки. Сквозь его корпус проходит подпружиненная пиноль с закрепленным в ней резьбовым резцом. Под прямым углом к пиноли сделан упорный валик, который также имеет пружину. На станине в определенном положении устанавливают упор. Как только резьбовой резец дойдет до нужного места — валик коснется упора и двинется вправо к задней бабке, а имеющийся на нем скос освободит пружину пиноли, и она вместе с резьбовым резцом плавно отойдет назад от обрабатываемой детали. Подсчитано, что на выход резца из резьбы потребуется всего 0,05 секунды. Одновременно токарь дает суппорту обратный ход и, не трогая лимба поперечного суппорта возвращает резец в исходное положение. Затем, рукояткой, соединенной с эксцентриком, возвращает пиноль в первоначальное положение. Так как резец автоматически занял положение, в котором он находился при предыдущем проходе, то при помощи рукоятки поперечной подачи суппорта подают резец в направлении детали на выбранную глубину резания, и операция повторяется.

Это приспособление обеспечивает плавный выход резца из резьбы в одной и той же точке детали, улучшает качество резьбы, облегчает труд токаря и значительно повышает производительность труда. Кроме того, оно полностью заменяет верхний откидной суппорт, который необходим при нарезании резьбы. К сожалению, этим устройством оснащены пока очень редкие типы токарных станков.

Рис. 22. Приспособление для нарезания резьбы в упор с автоматическим отводом резца

Иногда бывает так, что незначительное изменение конструкции инструмента приводит к самым неожиданным результатам. Так было и с резцом В. К. Семинского[4].

Если при наружном обтачивании удается почти всегда достичь высоких режимов резания, то при растачивании отверстий эта задача усложняется. Растачивая отверстия, скажем, диаметром 50—70 миллиметров, прежде приходилось иметь дело с резцом, поперечное сечение цилиндрической державки которого сравнительно мало, так как его диаметр должен быть меньше половины диаметра самого отверстия (для свободного выхода стружки). Поэтому таким резцам свойственна весьма малая жесткость, что, конечно, не позволяет снимать стружку большого сечения или применять высокие скорости резания. Для повышения жесткости резца и облегчения свободного выхода стружки В. К. Семинский предложил повернуть рабочую часть резца (не зажатую в резцедержателе) на 35 градусов по отношению к части, закрепляемой в резцедержателе (рис. 23). Такое простое решение оказалось очень эффективным — «скрученный» резец стал более жестким. Резец испытывали при растачивании отверстия диаметром 70 миллиметров с подачей 0,5 миллиметра на оборот и глубиной резания 15 миллиметров. Большая нагрузка отжимала резец вниз, а изогнутое ребро сопротивлялось, и резец оставался в первоначальном положении.

Рис. 23. Расточный резец В. К. Семинского

Обычный же расточной резец при таких режимах сразу начинал сильно вибрировать, а режущая пластинка отваливалась. Используя новый метод, токарям удалось в 2 раза увеличить скорость резания и значительно снизить шероховатость поверхности в обрабатываемых отверстиях. Сейчас на ряде заводов изготовляют подобные резцы для нарезания внутренней резьбы.

Токарь В. К. Семинский увлекается не только оснащением новыми инструментами и устройствами токарных станков. Его работы в области операций фрезерования также заслуживают большого внимания. Он, например, создал новые фрезы с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками (рис. 24). Жесткий и в то же время несложный способ закрепления пятигранных стандартных пластинок позволяет снимать стружки большого сечения при очень высоких режимах резания. Замена затупившейся пластинки при этом может быть произведена быстро и без особой трудности для фрезеровщика. Одна такая фреза может заменить десятки обычных.

Рис. 24. Фреза В. К. Семинского