Кому стоять у станка

Мне как-то пришлось разговаривать с известным слесарем-лекальщиком завода имени Яна Швермы в городе Брно (ЧССР). Звали его Франтишек Гамр, он — Герой Труда, изобретатель, очень разносторонне подготовленный человек. Я заметил, что на его рабочем месте и у других слесарей-лекальщиков (а он был бригадиром) нет дисков.

— Почему, товарищ Гамр? — поинтересовался я.

Переводчица перевела мне его ответ, который звучал так:

— Тридцать лет я работаю слесарем-лекальщиком и еще ни одного шаблона, штампа, матрицы или пресс-формы я не сделал вручную.

И он указал на длинный ряд профильно-шлифовальных станков. Около каждого из них стоял стеллаж, на котором было не менее сорока различных приспособлений и устройств.

— Нет такого шаблона, пресс-формы или штампа, — продолжал Гамр, — который нельзя сделать, и при том отлично, на одном из этих приспособлений методом шлифования.

С. А. Новиков давно усвоил эту «формулу» Гамра и отлично выполняет ряд лекальных работ механическим способом, без тисков. Но в своих исканиях он пошел еще дальше. Почти на каждом заводе ежедневно слесарю-лекальщику приходится изготовлять один какой-нибудь шаблон или лекало. Это его повседневная работа. Делать для этого десятки сложных устройств, какие я видел у Гамра, нет смысла. Но и в тисках такая операция отнимает очень много времени. К тому же трудно достигнуть такого качества и точности, каких требует современное машиностроение. С. А. Новиков придумал, как выйти из этого затруднительного положения, и сумел ускорить процесс изготовления одиночных и «аварийных» шаблонов и лекал.

Он создал новое устройство, которое назвал припиловочной рамкой (рис. 27). С ее помощью можно всего за 5—6 минут изготовить любой шаблон, причем отличного качества. С. А. Новикова часто приглашают показать свои новые инструменты и устройства в технические училища и на заводы (рис. 28).

Рис. 27. Припиловочная рамка С. А. Новикова

Рис. 28. Слесарь-лекальщик С. А. Новиков показывает работу своего разметочного устройства в Московском техническом училище №5

Интересны методы работы рабочего Московского завода автоматических линий имени 50-летия СССР токаря Е. С. Зубова. Начав свою творческую «карьеру» с активной работы в Московском Совете новаторов и в Доме научно-технической пропаганды еще в 1960 году, Евгений Семенович стал известным новатором, горячим пропагандистом новой техники, применяемой в металлообработке.

Основная цель его творческих исканий — это как можно больше расширить технические возможности обычного токарного станка, создать у себя образцовое рабочее место токаря. Его приспособления и устройства несложны в изготовлении и настолько просты, что смотришь на них и удивляешься, как же это раньше никто не додумался до этого. А вот Зубов додумался! Используя свои приспособления, он выполнил задания 9-й пятилетки почти на год раньше. Большинство его новшеств сделаны применительно к токарным станкам 1К62 и 16К20. Интересно, что часто новаторы идут к одной и той же цели различными путями, но все они оказываются хорошими. Вот, например, два варианта решения одних и тех же задач. Это устройства, разработанные киевским токарем В. К. Семинским и москвичом Е. Зубовым для токарных работ. Об устройствах В. К. Семинского мы уже говорили.

Для проточки длинных конусов на механической подаче у Семинского в основе решения лежит зубчатая рейка и шестерня, а у Зубова — сменные тяги с заданными углами (рис. 29). Движение торца державки с резцом по тяге получается более плавное, чем движение шестерни по рейке и поэтому качество обработки улучшается. Настройка и подгонка на заданный угол, необходимая при применении приспособления Семинского, в случае использования приспособления Зубова не требуется, так как резец точно копирует конусность тяги.

Рис. 29. Устройство для проточки длинных конусов конструкции Е. С. Зубова

Конечно, устройство Семинского имеет свои плюсы, а какие — это я, думаю, читатели-станочники видят сами.

Другое устройство предложено Е. С. Зубовым для проточки наружных и внутренних сферических поверхностей. Оно также основано на применении тяги с изменяющейся длиной. А Семинский для этой цели использовал ту же зубчатую рейку и шестерню.

Интересен также способ нарезания внутренней резьбы в упор. У Зубова он решен также оригинально. Трудности здесь для токаря известны. При каждом проходе резьбового резца необходимо успеть вовремя отвести его и одновременно дать станку обратный ход. Не управишься — сломаешь резец и безнадежно испортишь подчас дорогую деталь. Поэтому работа идет на самых малых оборотах.