Кому стоять у станка

Зубов создал специальную державку для резьбового резца. При приближении резца к глухой стенке нарезаемой детали специальный латунный ролик, ось которого жестко соединена с державкой резца, подходит к наружной стенке детали и не дает резцу врезаться в нее. В то же время весь суппорт станка продолжает двигаться на глухую стенку детали, сжимая специальную пружину. Токарь может, ничего не опасаясь и не торопясь, вывести резец из резьбовой канавки и, также не торопясь, дать станку обратный ход. Такое несложное приспособление позволяет увеличить производительность при нарезании глухой резьбы (диаметром 40 миллиметров и более) в 4 раза, исключить возможности брака и аварии, повысить качество изготовляемых деталей.

Токари знают, как много неприятностей приносит люфт в кулачках токарных патронов. Люфт обычно появляется уже после нескольких часов работы нового патрона. В результате деталь в патроне «бьет» и обработка получается некачественной. Кулачки приходится растачивать или расшлифовывать, а это не так просто. Небольшое изменение конструкции кулачков полностью предотвращает появление люфта кулачков в патронах на много месяцев работы. Подпружиненные шарики, взятые от старого подшипника и вмонтированные в направляющую канавку кулачка, превращают трение скольжения кулачков по корпусу патрона во время зажима и отжима детали в трение качения. Продолжительность точной работы патрона увеличивается в 200 раз.

Для подъема тяжестей у крупных токарных станков моделей ДИП-400, ДИП-500 обычно имеются кран-балки, а для наиболее распространенных средних станков типа 1К62 и 16К20 кран-балки не устанавливают. Токарям, работающим на этих станках, приходится нередко поднимать вручную на станок двадцатикилограммовый патрон, планшайбу или другие тяжелые зажимные устройства и навинчивать их на резьбу шпинделя, или же свинчивать и снимать их со станка при перестройках на разные работы. Дело это не легкое, приходится звать на помощь соседа. Да и возможность травматизма при этом не исключена.

Е. С. Зубов создал несложное, но остроумное устройство, значительно облегчающее труд токаря. У его станка сзади передней бабки прикреплен шарнирный кронштейн с цилиндрическим толстым пальцем (рис. 30). Для того чтобы снять, например, трехкулачковый патрон и поставить вместо него на шпиндель планшайбу, достаточно палец кронштейна ввести в раскрытые кулачки патрона и обжать его кулачками. Потом пустить станок на малых оборотах на обратный ход и патрон сойдет с резьбы шпинделя и останется висеть над станиной. С помощью шарнирного кронштейна токарь легко перемещает патрон за переднюю бабку и ставит его в ячейку деревянного стеллажа, прикрепленного сзади передней бабки к корпусу станка. Затем вводит палец кронштейна в стоящую в соседней ячейке, например, планшайбу, сжимает его кулачками планшайбы и легко переводит планшайбу к шпинделю станка, пускает станок теперь уже на прямой ход на малых оборотах. Так как палец свободно вращается в последнем сегменте кронштейна, планшайба легко навинчивается на резьбу шпинделя. Разжав кулачки, токарь легко завершает тяжелую операцию. Здесь важно отметить такой факт: обычно тяжелые патроны, планшайбы диаметром 300—400 мм и более лежат на полу около станка, засоряются стружкой. У Зубова же они не лежат, а стоят ребром в деревянных ячейках, и не на полу, а на уровне станины, защищенные от мусора и стружки. Это говорит о высокой культуре рабочего места станочника.

Рис. 30. Устройство для смены тяжелых патронов и планшайб на токарных станках

У токаря Е. С. Зубова можно отметить и еще некоторые «мелочи», характеризующие его рабочее место. Вот, например, зенковка заготовок — обычно довольно распространенная операция во всех механических и инструментальных цехах. На зенковку детали с двух сторон уходит около минуты. Простое приспособление с подпружиненным держателем зенковки позволяет сократить время на этой операции до трех—четырех секунд (рис. 31).

Часто требуется токарю зацентровать деталь, зажатую в патрон, и потом поджать ее задним центром для дальнейшей обработки. Тут без смены инструмента (центровочного сверла и заднего центра) не обойтись. Е. С. Зубов предложил и осуществил откидную центровку, которая всегда надета на задний центр (рис. 32). Опусти ее токарь в рабочее положение и центровое сверло окажется точно в центре заготовки. Зацентровал ее, откинул центровку наверх и тут же поджал центром. Никакой смены инструмента и нет ни малейшего «биения» заготовки. Об оснастке станка у токаря Е. С. Зубова можно было бы сказать еще многое, но давайте перейдем к новаторам других профессий.

Рис. 31. Приспособление для центровки

Рис. 32. Откидная центровка Е. С. Зубова