Кому стоять у станка

На последней из цветных фотографий показан изготовляемый в ГДР многооперационный станок с 48 различными инструментами, автоматически вступающими в работу по заданной программе. Такие станки выпускают и наши станкостроители ленинградского станкостроительного объединения имени Я. М. Свердлова. В верхней части снимка виден большой диск в виде перевернутого зонтика, на котором покоятся каждый в своей обойме всевозможные инструменты (сверла, зенкеры, резцы, метчики, развертки и др.) Под этим диском-магазином находится двойная поворотная бабка. Шпиндели бабки расположены под углом в 120° друг к другу. Когда программа задана и станок включается, один из коротких шпинделей бабки, несущий нужный инструмент, скажем сверло, начинает вращаться и сверлит отверстие нужного размера в корпусной детали, укрепленной на поворотном столе станка (деталь на снимке коричнево-красного цвета). По заданной программе поворотный стол идет на вращающееся сверло.

Пока идет сверление, механическая рука-манипулятор берет из одной обоймы диска нужный и заданный по программе следующий инструмент, например зенкер или метчик, и вставляет его во второй, сейчас не вращающийся шпиндель поворотной бабки.

По окончании сверления стол отходит от сверла и двойная бабка совершает мгновенный поворот на 120°, в результате чего перед просверленным в детали отверстием оказывается точно в центре, скажем, резьбовой метчик. Он начинает вращаться с нужной скоростью, синхронной с движением стола, и нарезает в отверстии запрограммированную резьбу. Пока идет нарезание, манипулятор вынимает из неработающего в данный момент шпинделя поворотной бабки сделавшее свое дело сверло и сажает его в обойму на свое место. Другим движением манипулятор берет новый инструмент, например резец, и вставляет его на место сверла. Все это делается во время нарезания резьбы. После нарезания резьбы стол отходит, поворачивается вместе с деталью другой стороной, где уже есть отверстие, и шпиндель двойной бабки с резцом растачивает отверстие под заданный размер. Цикл с чередованием различных инструментов продолжается до тех пор, пока сложная корпусная деталь не будет полностью обработана со всех сторон.

Потом кран-балка поднимает деталь вверх и на ее место по упорам, установленным под базовую сторону, устанавливают новую заготовку. Наличие большого числа инструментов позволяет делать множество самых различных операций без какого-либо участия человека с большой точностью и с высоким качеством.

Многооперационные станки во многом превосходят обычные координатно-расточные станки и дают большой экономический эффект на обработке корпусных и агрегатных деталей, идущих средними и большими сериями.

Большие изменения произойдут в ближайшие годы в группе шлифовальных и заточных станков. Все более расширяющееся применение новых быстрорежущих сталей и твердых сплавов заставляет шлифовщиков и заточников переходить с абразивного на алмазное шлифование. Чем обусловлены эти изменения? Дело в том, что в ближайшие годы в машиностроении для увеличения срока эксплуатации и повышения прочности деталей различных новых механизмов будут все в большем количестве применять жаропрочные и нержавеющие стали и сплавы. Они не поддаются обработке режущим инструментам из привычных сейчас для нас марок быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Поэтому в ближайшие годы на наших заводах будут все шире применять инструменты из новых марок твердых сплавов. Шлифовать и затачивать такой инструмент обычными кругами из зеленого карборунда уже станет невозможно.

На большинстве шлифовальных и заточных станков абразивные круги будут постепенно вытесняться алмазными. Широкое применение алмазов значительно повысит культуру работы шлифовщиков и заточников, уменьшит количество пыли в инструментальных цехах, повысит стойкость выпускаемого инструмента. Для широкого применения алмазов в нашей стране есть все возможности.