Кому стоять у станка

В последнее время разработан и начинает появляться на производстве еще более совершенный микрометр с цифровыми показаниями измерений и с точностью до 0,001 миллиметра (рис. 50). Преимущество таких микрометров в быстром и безошибочном считывании размера. Известно, что даже опытные рабочие могут подчас ошибочно прочитать показания обычных известных микрометров. Бывает часто так, что токарь «ловит» сотку (0,01 миллиметров), а ошибается на полмиллиметра, неправильно прочитав на барабане микрометра (при мелких делениях на барабане это вполне возможно). Вследствие этого ценные детали нередко идут в брак.

Рис. 50. Микрометр с цифровыми показаниями измерений

Цифровой микрометр полностью исключает подобные ошибки. Даже неопытный рабочий не может ошибиться, прочитав на скобе микрометра яркие крупные цифры, показывающие точный размер измеряемой детали. Измерительные ножки микрометра оснащены твердым сплавом, сам микрометр покрыт теплоизоляционным слоем. Это микрометры недалекого будущего, ими будете работать вы, молодые станочники!

А вот еще другой измерительный инструмент будущего. Всем токарям, шлифовщикам и доводчикам приходится пользоваться гладкими калибрами при обработке различных отверстий. Обычные стальные калибры-пробки причиняют немало неприятностей станочнику. Дело в том, что прежде чем подогнать отверстие по проходному калибру, станочнику приходится много раз примерять начало проходной пробки по отверстию. От этого начало калибра несколько изнашивается и он начинает при измерении «закусывать» в отверстии, но не проходит насквозь, отверстие царапает, и зачастую деталь идет в брак. Калибр от постоянного «закусывания» еще больше изнашивается, и возможность появления царапин на детали (подчас очень дорогой) увеличивается с каждым измерением.

Новые гладкие калибры полностью устраняют эти недостатки. Уже сейчас сделаны первые попытки перейти на изготовление гладких калибров из алундовой минералокерамики. Этот материал легко обрабатывается алмазными кругами и доводится пастами из синтетических алмазов. Если сравнить его износостойкость со стальными и даже с твердосплавными калибрами, то это будет выглядеть примерно так: самый хороший закаленный стальной калибр имеет твердость 64 единицы по Роквеллу; калибр из твердого сплава ВК6М — 80 единиц; калибр из минералокерамики — 92 единицы. Последний по своей износостойкости приближается к алмазу. Практически он не изнашивается.

Доведенные тонкой алмазной пастой минералокерамические гладкие калибры легко проходят в измеряемое отверстие, никогда не оставляя ни малейшей царапины. Значит порча измеряемой детали исключена.

Такой калибр представляет собой минералокерамическую втулку, наклеенную эпоксидной смолой на посадочную часть хвостовика обычного калибра. Минералокерамический калибр имеет закругленные края с обеих сторон, что предохраняет поверхности от царапин, а сам калибр от выкрашивания. Такие калибры служат в 200 раз дольше, чем известные стальные. Сейчас ведутся опыты по изготовлению минералокерамических резьбовых калибров. Я думаю, что скоро такие резьбовые калибры с крупным шагом (2—4 миллиметра) также появятся на машиностроительных заводах.

Вот так примерно будет изменяться в дальнейшем режущий и измерительный инструмент для станочников.

А как в ближайшие годы изменится сам станочник? У некоторых читателей, не связанных по своей работе с заводами, возможно складывается мнение, что станочник на заводе — это непременно чумазый паренек, одетый в сшитый не по росту перепачканный маслом черный комбинезон. Конечно, сейчас еще можно кое-где встретить таких рабочих. Однако подавляющее большинство токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков теперь трудятся в удобной и красивой одежде, модели которой (рис. 51) утверждены для массового пошива на предприятиях легкой промышленности.

Рис. 51. Модели современной рабочей одежды станочника

В последнее время уделяется большое внимание рабочей одежде. Сейчас уже никого не надо убеждать, что производительность труда, кроме общеизвестных факторов, зависит также и от того, в какую спецовку одет рабочий, удобно ли в ней работать, красива ли она и приятно ли ее носить. В двух промышленных объединениях Ленинграда — станкостроительном объединении им. Я. М. Свердлова и оптико-механическом объединении (ЛОМО) спецодежду для рабочих не покупают готовую, а шьют на заказ и по мерке. Шьют из хороших материалов: репса, саржи и костюмной ткани. Причем ткани эти выбирают различных цветов: синего, зеленого, голубого, электрик, палевого, хаки, цвета морской волны, вместо привычного мрачного черного цвета.

Все станочники этих двух крупнейших объединений получают сразу два комплекта рабочей одежды: один носят, другой находится в стирке или чистке.