Профессиональное обучение персонала газового хозяйства

В зависимости от условий работы учащиеся должны на практике ознакомиться с современными системами автоматизации котельных, например, с системой АМКО как наиболее современной и универсальной. Эта система предусматривает полуавтоматический пуск котлоагрегата, позиционное регулирование теплопроизводительности котла, поддержание заданного давления пара и уровня воды в котле, регулирование подачи воздуха и тяги в соответствии с подачей газа, защиту котлоагрегата при следующих аварийных режимах:

– повышение температуры воды за котлом или давления пара в паросборнике (паровой котел) выше допустимых пределов; – падение разрежения в топке;

– понижение давления воды за котлом (водогрейный котел) или уровня воды в паросборнике ниже допустимых пределов;

– повышение давления воды за котлом или уровня воды в паросборнике выше допустимых пределов;

– погасание пламени на горелках;

– исчезновение напряжения в цепях автоматики;

– падение давления воздуха перед горелками.

Необходимо продемонстрировать учащимся отдельные узлы автоматизации, прежде всего приборы общекотельной автоматики: позиционный регулировочный прибор и первичные датчики. Особое внимание надо обращать на автоматику безопасности котла, предусматривающую защиту каждого котлоагрегата при аварийном изменении параметров.

Следует показать учащимся, как при возникновении аварийной ситуации размыкается контакт соответствующего датчика защиты, срабатывает схема защиты, обесточиваются соленоидные клапаны и прекращается подача газа к горелкам.

Внимание учащихся акцентируется на том, что повторного автоматического запуска котла при исчезновении аварийной ситуации не происходит, его производит обслуживающий персонал после выяснения и устранения причины аварии. Мастер показывает учащимся, что на лицевой панели блока установлены, кроме элементов управления и предохранителя, восемь лампочек, под которыми нанесены надписи, характеризующие аварийное состояние, а также лампочки «Сеть», «Нормальная работа», «Авария». При возникновении аварийной ситуации включается соответствующая сигнальная лампочка и запоминается причина аварии; после отключения подачи газа к горелкам включаются лампочки «Факела нет» и «Авария».

Учащимся следует показать и объяснить принцип работы котловой автоматики регулирования. В системе АМКО автоматическое регулирование уровня воды осуществляется с помощью двухпозиционного регулятора.

Мастеру, совместно с обслуживающим персоналом котельной, необходимо продумать, как показать учащимся операции по пуску и остановке котла. Внимание учащихся обращается на последовательность действий при пуске котла: загорается лампочка «Сеть», открываются воздушные заслонки малого и большого горения газа, происходит вентиляция топки; затем подается вода к питательному насосу, открывается трубопровод безопасности и подается газ к клапанам. Через некоторое время (до 5 минут), требующееся для вентиляции топки, нажимают кнопку «Пуск». К этому времени все контролируемые параметры автоматики безопасности должны быть в нормальных пределах. Затем закрываются воздушные заслонки, открывается соленоидный клапан и подается напряжение на катушку зажигания и далее в электрический запальник. При удачном розжиге запального устройства отключается схема зажигания, открываются воздушная заслонка малого горения, соленоидный клапан горения и зажигается основная горелка.

Учащимся следует показать, как останавливают котел. Для этого необходимо перекрыть подачу газа к соленоидным клапанам и нажать на кнопку «Стоп». При этом соленоидные клапаны отключаются, меркнет лампочка «Нормальная работа», пламя в топке котла гаснет, вспыхивает лампочка «Факела нет».

Так как газовые горелки отключаются редко, и не всегда имеется возможность наблюдать пуск и остановку котла, мастеру рекомендуется проводить технологические игры с использованием разработанных алгоритмов. Например, можно вычленить основные этапы работы газового оборудования: подготовка горелок к пуску, пуск газа, ведение технологического процесса, остановка котла. Можно также предложить учащимся самостоятельно составить алгоритм действий оператора, основываясь на описании этих операций в инструкциях. После составления алгоритма мастер проверяет выполнение задания и задает контрольные вопросы, касающиеся следующих аспектов:

– взаимосвязь параметров работы автоматики и использование их при составлении алгоритмов;

– средства автоматики регулирования и безопасности;

– средства ручного и автоматического управления.

Знание взаимосвязи параметров работы автоматики является ключом к выбору основных контролируемых параметров и оптимального алгоритма действий по устранению неполадок. Весь процесс регулирования базируется на понимании взаимосвязи параметров. Следует уделить особое внимание анализу возможных причин аварийных ситуаций, последовательности действий при них.

15. Обучение обслуживанию индивидуальных и групповых установок сжиженного газа