Ружья для царя. Американские технологии и индустрия стрелкового огнестрельного оружия в России XIX века

Петр I в указе от 1712 года об основании Тульского оружейного завода писал: «…для лучшего в оружейном деле способа, при оружейной слободе изыскав удобное место, построить заводы, на которых бы можно ружья, фузеи и пистолеты сверлить и обтирать, а палаши и ножи точить водой…» [Гамель 1826: 46]. И дореволюционные, и советские историки отмечали ранние примеры использования энергии воды в металлообрабатывающих промыслах. Согласно отчету 1826 года, токарные и сверлильные станки с водяным приводом, применявшиеся в Туле с 1714 года, были настолько надежны, что на них продолжали работать и 100 лет спустя. Вряд ли этот факт можно считать однозначно положительным [там же].

Хотя, согласно ряду источников, в российской промышленности использовались различные станки, но первый машиностроительный завод был основан только в 1790 году. Росту отечественного машиностроения в начале XIX века препятствовали беспошлинный ввоз станков в сочетании с непомерно высокими тарифами на импортный чугун. В 1855 году Л. Тегоборский писал:

Нельзя закрывать глаза на тот факт, что большинство наших фабрикантов железных изделий, благоденствуя на перине протекционизма, долгое время пренебрегали необходимостью следовать за развитием этой отрасли в зарубежных странах; все внесенные относятся к весьма недавним временам и очень редки. <…> Поступление чугуна из-за границы дало бы большой импульс отечественному машиностроению [Tegoborski 1855: ПО, 131].

По данным Министерства финансов, в 1850 году в России было всего 25 частных машиностроительных заводов. На них числилось лишь 1475 рабочих, а продукция оценивалась в 424 000 рублей. При этом общая стоимость импортированных машин, инструментов и приспособлений была более чем в три раза выше. Соответственно, до 1850-х годов машиностроение развивалось в основном на казенных заводах [The Industries 1893: 178–179; Розенфельд, Клименко 1961: 25].

На раннем этапе механизация производства способствовала трем нововведениям: разделению труда, внедрению специализированных станков и производству унифицированных частей оружия. Все три новшества были зафиксированы в описании Тульского оружейного завода, увидевшем свет в 1826 году и представляющем собой уникальный обзор достижений в области применения машин специального назначения и борьбы за унификацию. Этот труд, снабженный множеством иллюстраций с изображениями оборудования и содержащий описания используемых технологий, был признан настолько информативным, что в 1854 году его даже представили для Специального комитета по стрелковому оружию Британского парламента как официальный документ, описывающий методы производства в России.

Свое описание тульского оружейного завода И. X. Гамель начал с поразительного утверждения о том, что последние механические усовершенствования, сделанные в Туле, превзошли даже достигнутое лучшими английскими заводами стрелкового оружия и «что по части искусственной ныне ни один оружейный завод в свете с оным сравниться не может» [Гамель 1826: I][157]. Усовершенствования, о которых писал Гамель, были осуществлены английским механиком из бирмингемской фирмы James and Jones. В 1811 году фирма запатентовала оборудование для изготовления стрелкового оружия и, не встретив интереса со стороны британского правительства, обратилась к русским властям. В 1817 году Джон Джонс (ок. 1786–1835) прибыл в Тулу для руководства установкой доставленных из Бирмингема токарных станков и получил должность начальника механического цеха. Работая в значительной степени так же, как и внутренние подрядчики американских оружейных заводов, Джонс разработал для решения тех или иных производственных задач в Туле несколько токарных, штамповочных, прокатных и обточных станков. Согласно истории завода, составленной И. Ф. Афремовым, Джонс прожил в оружейной слободе 17 лет и умер вскоре после пожара 1834 года, погубившего результаты его многолетней работы [Гамель 1826: XV; Афремов 1850: 214–215]. Усовершенствования дали возможность эффективнее использовать сырье, осуществлять разделение производственных операций на отдельные элементы, применять специализированные станки и приблизиться к унификации изготавливаемых деталей.