Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20

В нашем примере коэффициент ЕРЕ применим, т. к. выделенного для работы времени не хватает для удовлетворения потребности и проведения переналадок.

Превышение доступного для работы времени (соответствующий знак «<») означает, что текущее ежедневное задание вполне выполнимо в отведённое время (в течение дня), т. е. существует резерв времени.

4. Определяем время, доступное для переналадки, т. е. сколько времени в отведённый период остаётся после изготовления нужного количества изделий согласно ежедневному спросу.

420–300 = 120 минут;

5. Отрицательный результат означает превышение ежедневного задания над возможностями производства: либо нехватка мощностей, либо нехватка времени. Данная проблема должна решаться до продолжения расчётов. Возможные варианты – изыскать резервы времени: сократить потери или продлить продолжительность смены (ввести дополнительную смену); сократить план изготовления изделий или их количество; ввести дополнительную единицу оборудования или оператора и т. п.

Определяем коэффициент ЕРЕ. Зная доступное время для переналадки и суммарное время необходимых переналадок в день, можно подсчитать это теоретическое значение. Второй вариант, являющийся логически идентичным, это отношение необходимого количества переналадок (3 штуки) к их возможному количеству (120 / 60 = 2).

ЕРЕ = (60 + 60 + 60) / 120 = 3/2 = 1,5

Что же это означает?

Таблица 11.13

Это значит, что размеры соответствующих партий должны быть равными: то есть, изготавливая в рассматриваемой операции три вида изделия при существующей в них потребности и не имея возможности снизить время переналадки, наиболее оптимальный размер партии будет равен расчётным данным.

Как это работает?

ЕРЕ, равный 1,5 означает, что размер партии кратен в 1,5 раза дневной потребности, следовательно, период времени, через который мы завершим цикл, удовлетворив потребности Заказчика, в данной ситуации составляет минимальное целое число, кратное 1,5. В нашем случае это 3, т. е. каждые три дня мы можем видеть цикл удовлетворения потребности Заказчика, соблюдая все условия задачи.

Чтобы лучше усвоить механизм работы данного коэффициента, представим графически последовательно время, необходимое на изготовление партий и выполнение переналадок (см. рисунок 11.14).

Рис. 11.14

Работая в соответствии с рассчитанным размером партий, после двух циклов изготовления каждого изделия мы имеем:

– время, затраченное на изготовление 1260 минут = 3 дня × 420 минут доступного времени;

– 900 штук изделий = 3 дня × (100 + 50 + 150) штук, т. е. ежедневная потребность полностью удовлетворена.

Данное графическое представление позволяет проверить правильность проведённых расчётов и наглядно убедиться в работоспособности метода.

Размер запасов на время доставки вычисляется исходя из значения времени исполнения заказа. Время исполнения заказа – это промежуток времени с момента подачи сигнала о необходимости пополнения запасов в соответствующем изделии до момента его подвоза в требуемое место. Этот промежуток времени включает в себя:

– само время подачи сигнала;

– время реакции на сигнал предыдущей операции (пока она начнёт производить);

– время производства необходимого количества изделий (произведение времени цикла предыдущей операции на размер партии и коэффициент выхода годных изделий);

– время комплектации парии для отправки;