Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20

Название «задающая ритм операция» достаточно явно подчёркивает её предназначение. Здесь можно привести сравнение с лодкой гребцов, на которой бьёт в барабан, задавая ритм гребцам, один из членов экипажа. Чувствуя ритм, команда гребёт синхронно, никто никому не мешает: не опережает и не отстаёт, таким образом потенциал гребцов используется максимально возможно, и лодка развивает наибольшую скорость. Вытягивающая система, подобно этой лодке, предполагает наличие одной операции, задающей ритм, которая располагается в непосредственной близости к Заказчику, т. е. в конце технологической цепочки. Начиная от задающей ритм операции и следуя в начало цепочки выстраивается система вытягивания, в которой предыдущая операция получает сигнал от последующей по мере необходимости. После задающего ритм процесса поток не должен прерываться, т. е. либо осуществляется отгрузка Заказчику, либо до этого проходит непрерывный поток в одно изделие.

Определение задающего ритм процесса осуществляется на завершающей стадии формирования КПСЦ целевого состояния после того, как полностью сформирована вытягивающая логистика потока. Здесь нет каких-либо хитростей и сложностей, самое главное, о чём необходимо помнить – о полной ликвидации «старых» информационных потоков. На самом деле, это достаточно непростая задача, требующая пристального наблюдения до момента стабилизации, т. к. «старые» информационные потоки – это привычки множества людей, которые при изменениях будут стремиться к привычному состоянию. Это может быть ликвидация старых стандартов, схем, маршрутов, переобучение персонала, новая визуализация и т. п. В такой ситуации необходимо сконцентрироваться на возможностях, высвобождающихся у низшего звена управления: время, которое не нужно расходовать на получение, обработку и распределение сменно-суточных заданий, которое можно направить на контроль соблюдения новой системы и решение проблем.

11.1.6. Принцип 5. Выравнивание

Выравнивание или Хэйдзунка (в переводе с японского ящик) – это сглаживание производственного плана по видам и объёмам, необходимое для равномерного удовлетворения спроса. Выравнивание производственного плана по объёмам позволяет равномерно загружать производство, удовлетворяя спрос Заказчика и получая предсказуемый результат (затраты и прибыль). Выравнивание по видам и трудоёмкости позволяет избавиться от перегруза и наоборот, простоя в операциях, изготавливающих тот или иной вид изделия с различной трудоёмкостью. В масштабах времени его можно разделить на выравнивание внутри месяца, внутри суток и смены, что также необходимо учитывать при следовании данному принципу. Так, выравнивание внутри суток не даст требуемого результата при отсутствии выравнивания в течении месяца, и, наоборот, неудовлетворительная организация работ и отсутствие выравнивания внутри суток могут свести к нулю работы по внутримесячному выравниванию.

Рис. 11.20

Приведём самый простой пример выравнивания по объёму в масштабе суток.

Доступное время для производства в сутках 480 минут, выпускается три вида изделий, время цикла сознательно не оговариваем, т. к. в данном примере выравнивание происходит по потребности Заказчика (предполагается, что производственные возможности не ограничены).

Рассмотрим первый вариант задачи по выравниванию загрузки в течение смены. Суммарная потребность 100 изделий, время такта 480/100 = 4,8 минуты. Рассчитываем время такта для каждого изделия: А=480/50 = 9,6 минут, В=480/30 = 16 минут, С=480/20 = 24 минуты. Определяем минимальное кратное число расчётным данным, в нашем случае это 9,6×5 = 16×3 = 24×2 = 48.

Другими словами, каждые 48 минут должна изготавливаться равномерная последовательность изделий, которая в нашем случае выглядит как А-В-А-С-А-В-А-С-А-В. Количество повторений каждого вида изделия в последовательности соответствует числу кратности: А-5, В-3, С-2. Эта последовательность для удовлетворения ежедневной потребности повторяется 480/48=10 раз в сутки.

Рассматривая второй вариант задачи, можно увидеть, что логика абсолютно повторяется. Время такта для каждого изделия: А=480/100 = 4,8 минут, В=480/50 = 9,6 минут, С=480/20 = 24 минуты.

Минимальное кратное число так же равно 48 = 4,8×10=9,6×5=24×2, однако последовательность выстраивается немного иная: А-А-В-А-С-А-А-В-А-С-А-А-В-А-А.

Рис. 11.21

Пример более сложного выравнивания при ограниченных мощностях, т. е. с учётом времени цикла изготовления определённого вида изделия, а также наличием потерь времени на переналадку, описан в разделе «расчёт запасов».

В любом примере выравнивания, какие условия и ограничения не были бы наложены, лежит принцип равномерного распределения производственного задания в соответствии с видом выравнивания, будь то средние арифметические значения плана или более сложные математические формулы.