Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20

Алгоритм выравнивания можно представить следующим образом. Вначале необходимо определить так называемое направление выравнивания, т. е. тот параметр, который необходимо выровнять. По сути, этот шаг означает в большинстве случаев определение масштаба выравнивания: год, месяц, сутки и т. п. Как правило, выравнивание в течение длительных промежутков времени, как, например, месяц, осуществляется по количеству изделий, в то время, как в течение суток или недели чаще выравнивается их трудоёмкость.

Следующим шагом собираются необходимые для выравнивания данные: статистика по трудоёмкости, переналадкам и объёму заказов. Несмотря на существование в настоящее время огромного количества различных электронных систем, позволяющих автоматически выравнивать загрузку по объёму и номенклатуре, следующим шагом нашего алгоритма является разработка методики. В данном случае необходимо продумать не просто формулы расчёта средних значений, но определить роли и ответственности участников процесса выравнивания, предмет и периодичность выравнивания, а также функционирование этого механизма на различных уровнях. Так, например, некая электронная система может качественно выровнять загрузку по суткам в течение месяца, однако внутри суток на различных этапах процесса будут использоваться ящики Хэйдзунка. Разумеется, в настоящее время организации с несколькими тысячами видами продукции просто не могут обойтись без качественных электронных систем, однако ориентация на поток создания ценности и логика выравнивания должны сохраняться.

Классическим остаётся пробный прогон методики, т. е. наблюдение за работой методики и устранение возникающих замечаний, проблем и внесение корректировок. Перед утверждением методики и полным переходом на выровненную загрузку необходимо убедиться «в лабораторных условиях» в её работоспособности.

В связи с достаточным количеством общих описаний ящиков выравнивания (Хэйдзунка), в настоящей книге не даётся подробное описание их работы, но делается акцент на общем алгоритме и необходимости проведения испытаний любого выбранного вами метода.

11.1.7. Принцип 6. Определение интервалов управления

Завершающий принцип формирования будущего состояния – определение интервалов управления. Переходить к нему стоит после выстраивания вытягивающей логистики и определения интервалов доставки изделий между операциями. На самом деле интервал управления означает не просто выдачу и подтверждение задания на изготовления какого-либо изделия, а промежуток времени, через который осуществляется периодический контроль процесса производства, т. е. вмешательство и решение возможных возникающих в нём проблем. Таким образом, логично предположить, что интервал управления должен быть как можно более коротким. Но с каким интервалом управлять? Оптимальным считается интервал управления, равный произведению расчетного времени такта на количество изделий в стандартной таре. Данный подход предполагает выдачу задания через определённые отрезки времени, соответствующие времени изготовления стандартной тары изделий при условии выровненного сбалансированного производства.

Зачем нужны короткие интервалы управления? Отслеживая тактовое время, можно гибко реагировать на возникающие проблемы, пошагово выдавая задание и забирая полную тару изготовленных изделий. Применяя систему канбан и предлагаемый вариант интервала управления, можно не только планировать количество, но и время изготовления соответствующего количества изделия.

11.2. Пошаговое формирование идеального состояния КПСЦ