Управление операционной логистической деятельностью

Вывод формулы возможен, но лучше всего для каждого предприятия ранжировать перечисленные параметры и строить графики их взаимной зависимости для нахождения оптимума. Такую работу необходимо делать для отдельных цехов или их групп исходя из характера производства.

Установление приоритетности работ. Существует 10 правил, определяющих варианты формирования приоритетов:

1) по принципу «Первым вошел – первым обработан и поставлен»;

2) по самому короткому совокупному циклу изготовления;

3) по установленным срокам выполнения заказа и поставки;

4) по дате заключения контракта;

5) по минимальному оставшемуся времени на выполнение заказа;

6) по расчетному минимальному времени, остающемуся на конкретные критические операции;

7) по критическому отношению, величина которого рассчитывается как отношение периода времени, оставшегося до выполнения заказа, к технологически необходимому. Чем меньше коэффициент, тем раньше необходимо изготовить партию (изделие);

8) по отношению времени, остающегося до срока выполнения заказа, к нормативу пребывания в очереди, если на предприятии существуют эти нормативы;

9) по принципу «Последним вошел – первым обработан и поставлен»;

10) в порядке, устанавливаемом руководителями, плановиками или самими исполнителями.

Применение этих правил обусловлено тем, какие циклограммы реально установлены для различных вариантов изготовления изделий и исполнения заказов. Результаты такого планирования должны отражаться на оперативных графиках движения товарно-материальных ценностей, например в виде графиков Гантта, имеющих очень простую и удобную форму (табл. 6.6).

Таблица 6.6

Оперативный график движения товарно-материальных ценностей

График Гантта напрямую связан с циклограммами, а также с реальными сроками планово-предупредительного ремонта, подготовительных, транспортных и прочих операций.

Диспетчирование (текущее перераспределение приоритетов или периодическая актуализация информационных панелей о состоянии потоков). Главная задача диспетчирования – обеспечить актуальность графиков Гантта в режиме реального времени. Для его нормального соблюдения необходимо создать систему привязки вспомогательных процессов к основному потоку. В графиках Гантта для этого могут быть предусмотрены столбцы «Вспомогательные входы», позволяющие управлять связями с ответственными лицами, которые должны планировать свою деятельность в зависимости от реальной ситуации с планом и фактом на входах и выходах основного процесса.

Для исключения невыполнения заданий при централизованном планировании полезным является создание ежедневных списков очередей, формируемых по иерархии, начиная от центральной диспетчерской службы.

Цеховое управление производственной деятельностью. Включает следующие функции:

1) организация выполнения тактических календарных планов и заданных уровней качества;

2) оперативное планирование производства на каждом участке;

3) планирование и поддержание инфраструктуры в состоянии, обеспечивающем вовлечение персонала в выполнение планов и позволяющее постоянно повышать результативность и эффективность;

4) обеспечение рабочих мест материалами, полуфабрикатами, сервисом механиков и энергетиков;

5) обеспечение настройки, идентификации и прослеживаемости;

6) обеспечение сбора данных и обработки текущей информации;

7) управление незавершенным производством;

8) поддержка текущего календарного планирования;

9) цеховое диспетчирование;

10) мониторинг и оптимизация выполнения заказов;

11) управление входами и выходами;

12) сбор информации и обеспечение отчетности.

Проталкивание срочных заказов. Эта процедура характерна только для такого варианта выталкивающего управления, в котором не обеспечивается участие в анализе контрактов производственников и закупщиков. Реальная жизнь заставляет поручать такую роль группам специальных представителей заказчика, выполняющего только эту функцию.

6.8. Организация планирования деятельности участков и вспомогательных служб

Данный этап планирования зависит от размеров участков и их роли в производственных процессах. Если участок по своим размерам, функциям и роли соответствует уровню цеха, планирование в нем должно быть организовано по цеховому принципу. Если же участок не находится на уровне цеха, он должен быть включен в общую логистику планирования как рабочий центр (производственная ячейка) или как набор этих центров. Это касается как основного, так и вспомогательного производства.

Удобно осуществлять планирование производства на уровне участков, мастеров и рабочих по производственным ячейкам, или рабочим центрам, или бригадам.