Бизнес в стиле «Макдоналдс». Как превратить вашу компанию в стабильно работающий механизм

Я хорошо помню свои ощущения, когда во время работы в «Макдоналдсе» со мной здоровались и узнавали о моих делах менеджеры из главного офиса. Это дает прилив энергии. Они знают сотрудников по именам и дают каждому понять, что его работа очень важна для компании.

Опыт и свежий взгляд – вот два инструмента сотрудника офиса, которые помогут ему увидеть моменты, нуждающиеся в улучшении. Руководитель, работающий в гемба ежедневно, может многого не замечать – его взгляд постепенно «замыливается». Производству нужны новые идеи со стороны. Даже такая мелочь, как перемещение неудобно стоящих емкостей с соусами, может ускорить обслуживание.

Как клиент других ресторанов, кафе, пиццерий или магазинов, я всегда вижу, бывают ее руководитель и другие сотрудники в гемба или нет. Это сразу видно, потому что собственник – единственный, кто действительно заинтересован в высоком качестве услуг. При отсутствии контроля работники производства быстро начнут закрывать глаза на проблемы и ухудшать показатели своей работы. Если не следить за этим лично, построить эффективный бизнес будет трудно.

5S – применяем в бизнесе

Еще один японский метод оптимизации рабочих процессов – система 5S. Цель метода – сделать рабочее место более эффективным за счет порядка, который появляется после внедрения системы.

В пиццериях «Додо» мы тоже внедрили принципы 5S, хотя и называли это иначе. У нас это звучало как «Всё на своих местах». Каждая вещь на кухнях «Додо» обязательно подписывалась – все ножи, лопатки и другие предметы. Зачем мы так делали? Для ускорения процессов и обучения сотрудников.

Как появилась система 5S

Этот принцип разработан в Японии, но его история началась гораздо раньше. Есть документальные свидетельства о том, как работали венецианские судостроители XVI в. – их деятельность можно по праву назвать верхом эффективного производства. В строительстве судов были задействованы тысячи рабочих, труд которых был организован по принципу конвейера. Благодаря отлаженной системе работы им удавалось в кратчайшие сроки соединять части судна, сооружавшиеся в цехах, в полноценный корабль.

Известна даже история о том, как по указу короля Франции Генриха III корабль был построен всего за два часа. Неизвестно, каким было его качество, но главное здесь другое: строители сделали это возможным. Именно эти навыки и давали преимущества венецианскому флоту, конкурентам которого на постройку судна требовалось несколько недель.

По окончании Второй мировой войны основатель компании «Тойота» Сакити Тоёда, его сын Киитиро Тоёда и главный инженер компании Тайити Оно отправились в Америку, где сделали два важных наблюдения, подтолкнувших их к внедрению бережливого производства.

Первое наблюдение посетители сделали на автомобильном заводе «Форд», где изучали сборочный конвейер завода. Помимо его впечатляющих масштабов они отметили и негативные моменты – в производстве было много потерь. Даже на конвейере допускалось много задержек: чтобы сделать шаг, нужно было ждать, когда будет завершен предыдущий шаг, из-за этого копилась недоделанная продукция. Перепроизводство же приводило к временным увольнениям и повторным наймам. Все увиденное гости брали на заметку. Такое количество потерь, как на заводе «Форд», показалось им недопустимым – в послевоенный период многие предприятия сталкивались с дефицитом ресурсов. Чтобы сохранить их, нужен был новый, бережливый подход.

Эта же делегация посетила американский супермаркет под названием «Пиггли-Уиггли», и он произвел на них огромное впечатление. Японские бизнесмены обнаружили, что в супермаркете пополнение и реструктуризация запасов производились только после того, как имеющиеся запасы были проданы.

Покупатель выбирал товары, пробивая цифры на перфоленте. Затем лента запускалась в считывающее устройство, нужные банки и пакеты высыпались на конвейер. На другом конце конвейера производились оплата и упаковка. Несколько складских работников следили, чтобы полки не пустовали.

Делегация вернулась в Японию и применила знания, полученные в «Пиггли-Уиггли», к процессу автоматизации. Они сократили количество запасов до минимума, после чего реорганизовали их в зависимости от уровня потребления – решили выпускать ровно столько деталей, сколько понадобится в течение короткого промежутка времени. Это и стало отправной точкой в создании систем бережливого производства.

Из чего состоит 5S

Система 5S состоит из пяти взаимодополняющих пунктов. Расскажу о каждом подробно.

1. Сортировка (сэири, 整理).

Сортировка предполагает разделение вещей на рабочем месте на нужные и ненужные. К ненужным относится все то, что тормозит работу. Причем это не только мусор, но и предметы, не являющиеся необходимыми в ежедневной работе.