В не столь далеком прошлом мы чертили планы, разрезы и фасады вручную. Это три вида представления архитектуры. На плане структура здания представлена так, как будто его схематически видно сверху, – здесь показан отпечаток. На разрезе здание или какая-то его часть изображена так, будто они разрезаны по вертикали и открыты для обозрения. Фасад – это то, как здание выглядит снаружи с любого возможного угла.
В наши дни планы, разрезы и фасады можно создавать на компьютере, который потом превращает все это в трехмерное изображение. 3D-изображение позволяет перемещаться с места на место, рассматривать его со всех сторон, видеть здание снаружи, сверху и снизу – это виртуальная реальность в действии. Программное обеспечение теперь настолько продвинутое, что инженер-проектировщик строительных конструкций, независимо работая на компьютере, может добавить бетон и сталь, а инженер-механик – добавить трубы, а потом все элементы собираются вместе – на этом этапе еще можно услышать возмущение из-за того, что труба проходит сквозь балку. Но это можно исправить на мониторе, без необходимости все перечерчивать вручную. И почти всегда возможную проблему видно заранее. В старые времена проблемы часто проявлялись уже на месте во время строительства, когда кто-нибудь в желтой каске хлопал архитектора по плечу.
Стадия разработки проекта – вовсе не последняя, и даже близко нет. Когда все элементы на месте, определены до мельчайших подробностей, тогда в дело вступает мир подрядчиков и изготовителей. Производители изготавливают конкретные продукты – например, оконную систему – на основе конкретного технического проекта. Подрядчики и изготовители не строят по чертежам архитектора; они не доверяют этим чертежам, потому что те не отражают их методы производства. Они смотрят на чертежи архитектора, а потом адаптируют их к своим продуктам и аппаратным комплексам, создавая рабочие чертежи. Такие чертежи высоко детализированы, и их представляют архитектору для проверки соответствия замыслу проекта и технического исполнения. Мы можем посмотреть на чертежи и сказать, что нам это не нравится, потому что при сильном ветре это будет протекать; ветер будет гнать воду, а ей некуда стекать. Или нам может не понравиться размер оконных рам, потому что они кажутся слишком массивными, и мы попросим подрядчика сделать их более изящными.
В случае с Jewel, поскольку основная активность сместилась в Сингапур, команда проектировщиков из Бостона ездила в Чанги на координационные совещания с участием нашего сингапурского персонала и клиента. В связи с тем, что для культуры Сингапура характерна всеобщая вовлеченность, это были очень многолюдные совещания: 30 или 40 человек в помещении и десяток активно принимающих решения участников, представляющих клиента (их возглавлял Ли Сиу Хиан, бывший генеральный директор аэропорта Чанги) и группу проектировщиков и консультантов. Я вместе с Хароном Лубиным, главой группы проектировщиков из главного офиса, и иногда двумя или тремя другими людьми, а также вместе с Чару Кокате, возглавлявшей наш офис в Сингапуре, приходил на каждое совещание.
Когда строится нечто очень сложное, как изогнутая крыша Jewel из стекла и стали, процесс резко переходит еще на один уровень. Купол Jewel содержит примерно 9000 панелей из стекла, каждая весит свыше 227 кг. Невозможно было спроектировать крышу Jewel традиционным способом, с чертежами на бумаге. Только компьютеры могли справиться с такой сложностью. В этом новом мире изготовитель взял наши 3D-чертежи и опирался на них. Мы можем передавать информацию со своего компьютерного чертежа на их чертеж, и наоборот. Компьютер может управлять машиной, осуществляющей изготовление. Но даже просто проверка чертежей подрядчика занимает уйму времени. При реализации проекта Jewel в этом процессе интенсивной проверки, осуществлявшейся на постоянной основе, когда шло строительство, было задействовано 10 человек из нашего сингапурского офиса, которые работали полный рабочий день в течение четырех лет.
Что касается Jewel, то мы также построили много макетов в натуральную величину. Мы создали маленькую секцию купола площадью примерно 2,8 м2
, которая содержала несколько стеклянных панелей, чтобы проверить сочетание стекла и рамы, сделать корректировку и опять проверить. Мы соорудили макет четырехуровневого сада в натуральную величину высотой в четыре этажа: террасы, ирригационные системы, лестницы, перила, освещение и каждую возможную электронную систему. Мы создали макеты пешеходных коридоров, соединяющих сад с терминалами. Все эти макеты были настолько большими, что нам пришлось выделить место снаружи только для них. Мы использовали склад для макетов покрытий пола и более мелких элементов. В общей сложности мы построили около 30 макетов различных размеров и уровня сложности.