Fashionopolis. Цена быстрой моды и будущее одежды

Разработанный Уокером процесс относительно прост. С изделий из чистого хлопка и смесовых волокон из хлопка с полиэстером удаляются молнии, кнопки, заклепки и металлические детали, после чего ткани подвергаются процессу освобождения от красящего вещества. Для разложения полиэстера используются растворители. Растворитель устраняется и перерабатывается, а остается то, что Роудс называет «горячим липким варевом», – полиэфирный тетраакрилат, или ПЭТ. Его отжимают и режут на блестящие гранулы, напоминающие корм для кроликов. Гранулы продают фабрикам, где снова расплавляют и прядут волокно. Целлюлозу, полученную из хлопка, также можно спрясть в волокно для нового текстиля.

В 2012 г. после примерно шести месяцев исследований и тестов у Кохона и Роудса было что показать потенциальным клиентам. Как и Флинн, они приходили на встречи с мензурками: в одной был ПЭТ, в другой – порошок целлюлозы. Они признавали, что синтетика перерабатывалась и до Worn Again в процессе, называемом «механической переработкой», но эта система распространялась только на моноволокна, качество продукта было существенно хуже, полученный ПЭТ сохранял исходный цвет материала, процесс можно было провести только один раз, и это было дорого. Worn Again поставила целью производить ПЭТ за ту же цену, того же качества и с тем же самым химическим составом, что у первичного полиэстера. «Чтобы сломать систему, нам нужно было добиться сопоставимых затрат, – уверен Кохон. – Продукт должен был быть доступен для потребителей».

Хотя их методика применялась к смесовым волокнам, ее можно распространить на все ткани из полиэстера – обширный источник «сырья», как говорят в этой индустрии, ведь полиэстер содержится в 60 % одежды. В 2016 г. это было эквивалентно 21 млн т – на 157 % больше, чем в 2000 г.[439]

Первой корпорацией, к которой обратилась Worn Again, стала H&М в Стокгольме. Второй – Puma, тогда входящая в Kering. «Обе [H&M и Kering] вложили деньги», – рассказал Кохон. H&M является инвестором и имеет долю в компании; Kering вкладывается в исследования и разработки.

«Чтобы решить этот вопрос, мы должны стать своими для этих людей, – считает Роудс, реализующая идею Стеллы Маккартни о “внедрении изнутри”. – Да, рост все еще продолжается, но мы можем свести к минимуму вред на самом начальном этапе процесса производства».

В 2018 г. Worn Again стала первой технологией химической переработки и повторного использования, получившей сертификат Cradle to Cradle. Признание соответствия требованиям устойчивости сопровождалось пятизначной суммой гранта. Кроме того, Роудс и Кохон достигли целевого показателя фандрайзинга в $6,7 млн, получив инвестиции от швейцарского гиганта в области химической технологии Sulzer Chemtech, мексиканского производителя одежды Himes Corporation, мексиканского оптового поставщика тканей DirecTex и Future Tech Lab Мирославы Думы. Вместе с Sulzer Chemtech компания Worn Again проводит промышленные испытания и разрабатывает полномасштабное производство, рассчитывая открыть первый опытно-производственный завод в 2021 г., скорее всего в Западной Европе. В дальнейшем планируется строить фабрики возле центров сбора одежды.

Роудс решила задачу смесовых волокон из хлопка и полиэстера и занимается коммерческим использованием обоих материалов; Флинн в Evrnu разработала технологию для полиэстера и также рассматривает возможности ее коммерциализации. «Надеюсь, мы обе достигнем обеих целей», – сказала Флинн. Женщины по-дружески соревнуются и испытывают друг к другу огромное уважение. («Первопроходец!» – говорит Флинн о Роудс. «Застрельщица», – отзывается Роудс о Флинн.) Они находятся в идеальной позиции для завоевания господства на рынке. Бизнес по производству первичных ПЭТ и хлопка в 2018 г. оценивался в $30 млрд; предполагается, что к 2030 г. эта цифра вырастет на 63 %.

«На самом деле мода здесь не главное, – сказала Роудс. – Главное – будущее двух видов сырья».

Пожалуй, самое громкое название в области восстановленного сырья – ECONYL – регенерированный нейлон из бывших в употреблении ковров, старых рыбачьих сетей и обрезков тканей.

ECONYL, или эконил, – детище Джулио Бонацци, председателя совета директоров и генерального директора Aquafil – компании – производителя нейлона, основанной в итальянском Арко в 1969 г. Как и полиэстер, нейлон делается из нефти. Из-за близости Aquafil к самому большому в Италии озеру Гарда они «всегда следили за тем, чтобы не нанести окружающей среде слишком большой ущерб, и хотели быть экологически эффективными»[440], объяснил мне Бонацци. Компания начала повторно использовать отходы нейлона в 1990-х гг.; в 2007 г. начались исследования по переработке всего нейлона. «Разумеется, быть менее плохими уже кое-что, – сказал Бонацци, – но мы хотели измениться так, чтобы стать хорошими».